在中國，說到六西格瑪，大家馬上就會想到質(zhì)量改進，想到六西格瑪改進模型DMAIC，想到百萬出錯機會PPM值，卻很少有人想到六西格瑪設計DFSS，更加很少會有公司的研發(fā)部門推行六西格瑪設計DFSS。然而六西格瑪設計卻是六西格瑪管理中的源頭部分，如果在產(chǎn)品的初期設計開發(fā)階段不考慮好產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，成本的高低，次品率等，將會給產(chǎn)品的后期上市帶來很多問題。

六西格瑪改進（DMAIC方法）是針對現(xiàn)有流程的改進，即針對產(chǎn)品/流程的缺陷產(chǎn)生原因采取糾正措施，通過不斷改進，使流程趨于“完美”。然而通過六西格瑪DMAIC方法對流程的改進是有極限的，即使發(fā)揮DMAIC方法的最大潛力，產(chǎn)品的質(zhì)量也不會超過最初的設計固有質(zhì)量。

六西格瑪設計DFSS就是按照合理的流程，運用科學的方法，準確理解和把握顧客的需求，對新產(chǎn)品/新流程進行設計，使產(chǎn)品/流程在低成本下實現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量水平，同時使產(chǎn)品/流程具有抵抗各種干擾的能力，在各種惡劣的環(huán)境下，產(chǎn)品仍能滿足顧客的需求。六西格瑪設計DFSS就是幫助實現(xiàn)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的同時降低成本和縮短研制周期的有效方法。

六西格瑪設計應用在產(chǎn)品開發(fā)中的意義

1,從產(chǎn)品開發(fā)流程和技術角度來看，六西格瑪設計是提高產(chǎn)品固有質(zhì)量的保證。

產(chǎn)品的開發(fā)流程圖見圖1。其中從概念設計到樣機試制階段，產(chǎn)品的技術規(guī)范和圖紙等相關文件已經(jīng)完成，產(chǎn)品的固有質(zhì)量基本形成，如果在這個階段之前不進行嚴格控制，后期的工藝設計只是為了保證設計要求的實現(xiàn)，生產(chǎn)控制只是為了達到技術規(guī)范的要求，幾乎很難進一步提高產(chǎn)品固有質(zhì)量的可能。而目前我司進行的六西格瑪改進活動大都集中在生產(chǎn)控制階段，也就是針對現(xiàn)有產(chǎn)品/流程進行測量，分析，改進等，以減少產(chǎn)品的缺陷，達到產(chǎn)品的固有質(zhì)量，很少在產(chǎn)品開發(fā)階段推行六西格瑪設計，因此很多產(chǎn)品已經(jīng)批量生產(chǎn)了，還在進行許多整改項目。

因此，為了真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須開展六西格瑪設計，只有在設計階段就賦予產(chǎn)品很高的固有質(zhì)量，才有可能實現(xiàn)六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標。

產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)控制和產(chǎn)品質(zhì)量的關系，具有杠桿效應。

產(chǎn)品設計、工藝設計和生產(chǎn)控制在杠桿的左側，產(chǎn)品質(zhì)量在杠桿的右側，只要加強杠桿左側的投入和控制力量，杠桿右側的產(chǎn)品質(zhì)量就會得到提升。朱蘭博士提出的質(zhì)量管理三部曲為質(zhì)量策劃/質(zhì)量設計、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進，其中質(zhì)量策劃/質(zhì)量設計即為產(chǎn)品開發(fā)設計階段賦予產(chǎn)品的質(zhì)量，是三部曲中的第一階段，也是最重要的階段，對質(zhì)量的貢獻具有四兩撥千斤的作用。

2,從產(chǎn)品開發(fā)過程中問題的解決方法來分析，六西格瑪設計能夠提高解決問題的成功率，并能大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

六西格瑪設計是按照合理的流程，運用科學的方法，準確理解和把握客戶需求，對產(chǎn)品/流程進行穩(wěn)健設計，能使產(chǎn)品在開發(fā)的階段少走彎路，以最快的路徑和方法達到產(chǎn)品的設計要求。對于一個產(chǎn)品的設計難題，會用一套嚴謹?shù)慕鉀Q方案流程來解決問題。其中六西格瑪設計IDDOV流程就是一套高效的解決問題的流程。

六西格瑪設計IDDOV流程的重要工作內(nèi)容，技術方法。

IDDOV流程各階段的工作步驟：

（1） 識別階段（I）可劃分為尋找市場機會，識別客戶需求和制定項目特許任務書三個步驟，要應用QFD，卡諾分析，新QC七種工具、風險分析等方法去完成這三個步驟，爭取在新產(chǎn)品立項時就將客戶的需求，市場的機會等就考慮進去，以免以后做出來的產(chǎn)品不滿足市場需求或者客戶需求，而去變更產(chǎn)品要求。

（2）界定階段（D）可劃分為顧客需求的確定和展開，產(chǎn)品總體設計方案的論證和確定兩個步驟，通過質(zhì)量功能開展深入分析，將客戶的需求逐層地展開為設計要求，工藝要求，生產(chǎn)要求，并采用系統(tǒng)設計分析等方法，形成一個可以實現(xiàn)顧客需求的總體設計方案。

（3）設計階段（D）可劃分為初步設計，全尺寸樣機的設計和過程設計、樣機的試制三個步驟，采用系統(tǒng)設計、QFD、FAEA面向X的設計、參數(shù)設計、容差設計、CAD/CAE等方法進行新產(chǎn)品的設計，以保證產(chǎn)品的固有質(zhì)量要求和客戶的需求。

（4） 優(yōu)化階段（O）可劃分為產(chǎn)品設計的優(yōu)化、過程設計的優(yōu)化兩個步驟，通過穩(wěn)健設計和FMEA，DFX等方法，使產(chǎn)品質(zhì)量特性穩(wěn)定在目標值附近，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

（5）驗證階段（V）可劃分為設計質(zhì)量的驗證，制造質(zhì)量的驗證、產(chǎn)品的驗證與確認三個步驟，通過小抽樣SPC，驗收檢驗設計參數(shù)以及公司的標準和國家的標準等方法對產(chǎn)品設計的固有質(zhì)量進行驗證和制造質(zhì)量進行檢驗，以保證產(chǎn)品的合格性。

六西格瑪設計通過一套嚴謹?shù)脑O計方法，以顧客需求為導向，以質(zhì)量功能展開（QFD）為紐帶，深入分析和展開客戶需求，綜合應用系統(tǒng)設計（包括創(chuàng)造性問題解決理論TRIZ）、試驗設計，參數(shù)設計，容差設計以及FMEA等設計分析拘束，大幅度提高了設計過程中遇到問題的解決效率，從而縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期。

3,從經(jīng)濟角度考慮，六西格瑪設計能夠降低產(chǎn)品開發(fā)成本，且能為企業(yè)帶來多方面的財務收益。

（1） 因為六西格瑪設計有一套能夠提高產(chǎn)品固有設計質(zhì)量和高效解決問題的設計流程，能減少產(chǎn)品的技術更改次數(shù)和縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，所以就能減少產(chǎn)品的開發(fā)費用，從而降低產(chǎn)品的開發(fā)成本。

（2）因為六西格瑪設計在產(chǎn)品開發(fā)過程中，將很多隱患防患于未然，盡量使用能夠徹底解決產(chǎn)品質(zhì)量隱患的設計方法，這將很多質(zhì)量事故扼殺在搖籃中，從而節(jié)約了解決質(zhì)量事故消耗的費用，以及避免后期不停的下發(fā)更改通知更改設計要求，為企業(yè)節(jié)約大量的產(chǎn)品生命周期維護成本。

同時，六西格瑪設計通過嚴謹?shù)漠a(chǎn)品開發(fā)流程，能較早的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，以免在后期發(fā)現(xiàn)問題時需要較多的費用來解決問題。因為質(zhì)量改進行動啟動的越早，所花費的質(zhì)量整改費用就越低。同樣一個問題，發(fā)現(xiàn)的越早，付出的代價就越小。圖3為產(chǎn)品問題的發(fā)現(xiàn)時間和解決問題所需費用的關系圖，時間和費用成幾何關系增長。

六西格瑪設計就是在產(chǎn)品/流程設計一開始就尋找潛在缺陷，將一切可能的問題消滅在萌芽狀態(tài)，努力創(chuàng)造一個新的更好的產(chǎn)品，這種預防潛在問題出現(xiàn)的產(chǎn)品設計方法，為企業(yè)帶來的效益是相當可觀的。

通過六西格瑪設計在產(chǎn)品開發(fā)工程中應用的意義可以看出，六西格瑪設計不但能提高產(chǎn)品的固有質(zhì)量和縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，并能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，因此六西格瑪設計在產(chǎn)品開發(fā)中的重要性是顯而易見的。一個企業(yè)在推進六西格瑪管理的時候，不能只注重產(chǎn)品在制造過程中的應用，也不能只注重在產(chǎn)品質(zhì)量整改過程中的應用，應該從產(chǎn)品的設計源頭開始嚴格按六西格瑪設計流程進行開發(fā)新產(chǎn)品，將產(chǎn)品的質(zhì)量隱患杜絕在設計的源頭，以免后期花費較多時間、人力、物資和財力進行質(zhì)量更改，同時也能提高產(chǎn)品在客戶中的美譽度，為企業(yè)增加無形的品牌價值。