課程背景
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？
多樣少量，中間庫(kù)存和各種浪費(fèi)驚人！
動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)！
產(chǎn)品在不斷降價(jià)，成本難以同樣快速的降下來(lái)！
想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn)，改善的效果總是不明顯！??！

解決辦法一
   IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過(guò) IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實(shí)現(xiàn)精益 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國(guó)、日本、美國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過(guò)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書(shū)控制成本，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 本課程重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ) IE 專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來(lái)不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來(lái)一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問(wèn)題 ..

課程目標(biāo)

     本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡(jiǎn)介等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法，重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述，與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過(guò)以上培訓(xùn)，使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解，并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作，解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。從微觀上了解工作研究的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與管理，更是IE專業(yè)知識(shí)中的重中之重；從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用，重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控。并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí)，解決更高層次問(wèn)題墊定必要的基礎(chǔ)。

    通過(guò)以上兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有個(gè)較系統(tǒng)全面的了解，并初步具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)——精益生具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

培訓(xùn)對(duì)象
1.對(duì)IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；
2.從事IE工作，但對(duì)IE專業(yè)知識(shí)缺乏系統(tǒng)知識(shí)了解的朋友；
3.對(duì)IE有興趣的各行各業(yè)朋友。

授課方式

實(shí)行案例教學(xué)方式，通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲。
輔以大量參考圖片與推行基礎(chǔ)工業(yè)工程的臺(tái)灣公司改善 VCD 。
多樁歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與。
重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來(lái)不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來(lái)一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問(wèn)題，通過(guò)多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。
      鑒于工業(yè)工程在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用趨勢(shì)，與國(guó)內(nèi)相關(guān)教育的現(xiàn)狀，大部IE相關(guān)人員或者從院校畢業(yè)，卻未經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)演練；或者由工作崗位安排執(zhí)行IE或相關(guān)工作，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，只有從工作內(nèi)容與其它書(shū)本雜志獲得資訊；極少部分師從海外高人，但也是杯水車薪。以上狀況都不利于IE的應(yīng)用與推廣，并且無(wú)法向企業(yè)展現(xiàn)IE人的真正實(shí)力與價(jià)值，嚴(yán)重影響IE在企業(yè)內(nèi)的形象與價(jià)值定位。
      通過(guò)長(zhǎng)期籌劃，整合國(guó)內(nèi)部分IE資源，向大家推出系統(tǒng)的IE專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)與實(shí)戰(zhàn)技法講授。

課程內(nèi)容

1、IE 技術(shù)基礎(chǔ)
◆ IE 的原理與發(fā)展歷史
◆ IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◆工廠如何活用 IE 思想
◆工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
2 、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆運(yùn)用 IE 技術(shù)改善的原理、原則
◆如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
3 、制造程序分析與改善
◆ SME 程序分析與 JIS 的程序分析
◆操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善
4 、搬運(yùn)及布置（ Layout ）的效率分析與改善
◆搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
◆物流原理與搬運(yùn)合理化
◆生產(chǎn)線布置
5 、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
◆實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
◆效率是如何喪失的
◆個(gè)人效率與整體效率
◆設(shè)備綜合效率 OEE 管理
◆生產(chǎn)線排程
◆如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失
7 、動(dòng)作效率分析與改善
◆動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆動(dòng)作活性指數(shù)介紹
◆運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
◆運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
8 、作業(yè)效率分析與改善
◆人機(jī)作業(yè)分析
◆作業(yè)者工作站分析
◆人機(jī)效率改善
◆工作抽樣方法總結(jié)與問(wèn)答
9 、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
◆動(dòng)作分析
◆動(dòng)作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與計(jì)算方法
10 、工業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)
案例

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