課程背景
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎?
多樣少量,中間庫存和各種浪費(fèi)驚人!
動態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)!
產(chǎn)品在不斷降價(jià),成本難以同樣快速的降下來!
想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯?。?!
解決辦法一
課程目標(biāo)
培訓(xùn)對象
1.對IE有較全面了解,但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友;
2.從事IE工作,但對IE專業(yè)知識缺乏系統(tǒng)知識了解的朋友;
3.對IE有興趣的各行各業(yè)朋友。
授課方式
實(shí)行案例教學(xué)方式,通過簡單、易懂的案例與互動游戲。
輔以大量參考圖片與推行基礎(chǔ)工業(yè)工程的臺灣公司改善 VCD 。
多樁歷史案例評點(diǎn),與模擬決策參與。
重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識,及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法,工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān),但其實(shí)互相關(guān)聯(lián);看起來一團(tuán)亂麻,其實(shí)因果分明的疑難問題,通過多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。
課程內(nèi)容
1、IE 技術(shù)基礎(chǔ)
◆ IE 的原理與發(fā)展歷史
◆ IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◆工廠如何活用 IE 思想
◆工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
2 、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆運(yùn)用 IE 技術(shù)改善的原理、原則
◆如何減少浪費(fèi),保持流程增值
3 、制造程序分析與改善
◆ SME 程序分析與 JIS 的程序分析
◆操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善
4 、搬運(yùn)及布置( Layout )的效率分析與改善
◆搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
◆物流原理與搬運(yùn)合理化
◆生產(chǎn)線布置
5 、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
◆實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
◆效率是如何喪失的
◆個人效率與整體效率
◆設(shè)備綜合效率 OEE 管理
◆生產(chǎn)線排程
◆如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
7 、動作效率分析與改善
◆動作分析的要領(lǐng)
◆動作活性指數(shù)介紹
◆運(yùn)用動作分析提高動作效率
◆運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
8 、作業(yè)效率分析與改善
◆人機(jī)作業(yè)分析
◆作業(yè)者工作站分析
◆人機(jī)效率改善
◆工作抽樣方法總結(jié)與問答
9 、動作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定
◆動作分析
◆動作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定與計(jì)算方法
10 、工業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)
案例
祝工作愉快!如需要智天下顧問服務(wù)的,請隨時(shí)與我聯(lián)系!
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