培訓(xùn)課程：現(xiàn)場(chǎng)降低成本十大利器
課程時(shí)間：2020年6月12日（周五09:30-17:00 ）
簽到時(shí)間：2020年6月12日 09:00-09:20簽到
【課程目標(biāo)】
針對(duì)企業(yè)改造的潮流,盡速導(dǎo)入企業(yè)升級(jí)的合理化改造,在下列十個(gè)項(xiàng)目上，斤斤計(jì)較節(jié)省，必需立刻學(xué)習(xí)及采用一些立竿的見(jiàn)影有效管理方法;
① 減少浪費(fèi); ② 提升物料周轉(zhuǎn)率,降低庫(kù)存;
③ 減少不良; ④ 提升各種效率，縮短周期;
⑤ 提升稼動(dòng)率及設(shè)備效率; ⑥ 提升人力資源發(fā)展;
⑦ 組織扁平化; ⑧ 制度單一化、標(biāo)準(zhǔn)化;
⑨ 供應(yīng)商之來(lái)料優(yōu)質(zhì)化; ⑩ 統(tǒng)合綜效持續(xù)改善;
【適合對(duì)象】
各階層 各部門(mén)，關(guān)心節(jié)約成本的管理，技術(shù)與控制，督導(dǎo)人員。
【課程設(shè)置】
啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、小組游戲、角色扮演、案例分析
【授課特點(diǎn)】
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
1.成本意識(shí);
1.1 成本的定義;
1.2 浪費(fèi)的種類
1.3 降低成本的著眼點(diǎn)
2.現(xiàn)場(chǎng)降低成本的必要性;
3.現(xiàn)場(chǎng)降低成本的手法——達(dá)成管理上的「輕薄短小」;
4.降低成本概論;
4.1 利潤(rùn)之種類
4.2 利潤(rùn)極大化
4.3 降低成本之方向
5.管理五原則
5.1 計(jì)劃
5.2 組織
5.3 領(lǐng)導(dǎo)
5.4 控制
5.5 協(xié)調(diào)
6.工作品質(zhì)的5個(gè)S
7.工廠常見(jiàn)浪費(fèi)的種類;
7.1 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
7.2 等候時(shí)間的浪費(fèi)
7.3 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7.4 制造方法不佳的浪費(fèi)
7.5 存貨的浪費(fèi)
7.6 動(dòng)作的浪費(fèi)
7.7 不良品的浪費(fèi)
8.排除浪費(fèi)的思想
9.排除浪費(fèi)的方法
10.現(xiàn)場(chǎng)降低成本十大利器
10.1 不能有缺料，待料與呆滯料的庫(kù)存管理
10.2不能有不良或整修、退修的制程能力改善
10.3換模、更換治具的周期時(shí)間縮短
10.4平準(zhǔn)化、同步化及分枝支持作業(yè)
10.5不能有機(jī)器故障,提升稼動(dòng)率，使用率。
10.6不能有臨時(shí)請(qǐng)假,建立應(yīng)對(duì)對(duì)策
10.7標(biāo)準(zhǔn)化
10.8生產(chǎn)管理與生產(chǎn)管制的結(jié)合
10.9DPMO的指標(biāo)與達(dá)成。
10.10持續(xù)改善
11.繼續(xù)推行創(chuàng)造性降低成本行動(dòng)
綜合案例研討及導(dǎo)師答疑
【培訓(xùn)費(fèi)用】
費(fèi)用：860元/人，（含授課費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、資料費(fèi)、培訓(xùn)證書(shū)費(fèi)、稅點(diǎn)）
支付方式：開(kāi)課前一周支付培訓(xùn)款項(xiàng)。
【培訓(xùn)地點(diǎn)】
深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)街道銀田路寶安智谷科技創(chuàng)新園H棟1層。
【交通方式】
公交車：乘坐338.615.m259.m284.m393.m433.m473.機(jī)場(chǎng)10.高峰26.高峰30.高峰10等公交車在銀田工業(yè)區(qū)下車。
地鐵：乘坐一號(hào)地鐵在西鄉(xiāng)站下B口出，直行第二個(gè)紅綠燈向右拐直行300M，
乘坐十一號(hào)地鐵在碧海灣站下E口出，直行第一個(gè)紅綠燈向右拐直行500M，
自駕車：直接導(dǎo)航寶安智谷。
友情提示：為確保準(zhǔn)時(shí)開(kāi)課及課程培訓(xùn)質(zhì)量，請(qǐng)務(wù)必準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，謝謝！
