精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。  
與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、所需人力資源——無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；
2、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3；
3、生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；
4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；
5、成品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4。
精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。
精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：
（1）“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Products?多品種混流生產(chǎn)）
將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。（2）“零”庫(kù)存（Inventory?消減庫(kù)存）
將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。
（3）“零”浪費(fèi)（Cost?全面成本控制）
消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。
（4）“零”不良（Quality?高品質(zhì)）
不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。
（5）“零”故障（Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）
消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。
（6）“零”停滯（Delivery?快速反應(yīng)、短交期）
最大限度地壓縮前置時(shí)間（Lead time）。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。
（7）“零”災(zāi)害（Safety?安全第一）
Kanban作為精益生產(chǎn)的一種核心管理工具，可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可視化管理。一旦出現(xiàn)異常可在第一時(shí)間通知相關(guān)人員并采取措施解除問(wèn)題。
1）主生產(chǎn)計(jì)劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開(kāi)端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來(lái)制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。
2）物料需求計(jì)劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長(zhǎng)期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來(lái)體現(xiàn)。
3）能力需求計(jì)劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生產(chǎn)能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過(guò)工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過(guò)程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過(guò)?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過(guò)不斷地改進(jìn)來(lái)消除問(wèn)題。
4）倉(cāng)庫(kù)管理：為了能解決倉(cāng)庫(kù)管理的難題，往往采用將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫(kù)存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫(kù)存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫(kù)存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。
5）生產(chǎn)線在制品管理：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。
以上是對(duì)精益生產(chǎn)方式的介紹，精益生產(chǎn)只是一種生產(chǎn)方式，如需真正實(shí)現(xiàn)其終極目標(biāo)（上面所說(shuō)的7個(gè)“零”。），就必須借助些現(xiàn)場(chǎng)管理工具，如看板、Andon系統(tǒng)等，利用這些工具可做可視化管理，能在問(wèn)題出現(xiàn)的第一時(shí)間就能采取措施解除影響，從而保證整個(gè)生產(chǎn)處于正常生產(chǎn)的狀態(tài)。--
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