精益生產(chǎn)的定義和特征

 

（一）精益生產(chǎn)的定義。精益生產(chǎn)是指通過(guò)變革企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、人員配置、運(yùn)作方式和市場(chǎng)供求等，促使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)盡快對(duì)用戶的需求變化做出應(yīng)急反應(yīng)，精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)效環(huán)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)相關(guān)方面的最優(yōu)結(jié)果。

 

（二）精益生產(chǎn)的特征。精益生產(chǎn)管理方式的基本特征包括：產(chǎn)品面向客戶、管理以人為本、精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu)、團(tuán)隊(duì)并行設(shè)計(jì)、及時(shí)生產(chǎn)供貨、零缺陷的生產(chǎn)。其中，團(tuán)隊(duì)并行設(shè)計(jì)是工作方法，及時(shí)生產(chǎn)供貨是庫(kù)存管理和產(chǎn)品供貨方式，零缺陷生產(chǎn)是最終目標(biāo)。

 

        產(chǎn)品面向客戶，是指從產(chǎn)品研發(fā)開(kāi)始，將客戶需求納入整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研、用戶體驗(yàn)，了解用戶偏好，對(duì)不同收入水平、不同文化程度、不同社會(huì)階層的用戶進(jìn)行合理歸類(lèi)，通過(guò)對(duì)比分析，洞悉客戶需求，據(jù)此生產(chǎn)多種類(lèi)且適銷(xiāo)對(duì)路的產(chǎn)品。同時(shí)，縮短交貨期限，優(yōu)化服務(wù)質(zhì)量。概括起來(lái)，產(chǎn)品面向客戶最突出的表現(xiàn)是產(chǎn)品適銷(xiāo)、價(jià)格合理、質(zhì)量過(guò)硬、交貨便捷、服務(wù)周到。

 

        管理以人為本，是指企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)應(yīng)以員工為中心，工作方式以小組自主生產(chǎn)為主，發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，引導(dǎo)員工積極參與技術(shù)改進(jìn)、產(chǎn)品升級(jí)等活動(dòng)，使其成為零缺陷生產(chǎn)的關(guān)鍵力量。在企業(yè)管理中，尊重每一位員工的勞動(dòng)成果，保障每一位員工的合法權(quán)益，將企業(yè)利益與員工利益緊密結(jié)合，切實(shí)做到以人為本。管理中下放部分權(quán)力，為員工行使崗位職權(quán)、解決生產(chǎn)問(wèn)題提供條件。結(jié)合不同崗位需要，有針對(duì)性地進(jìn)行新技術(shù)、新理論的培訓(xùn)，滿足員工自我提升的要求，使其能夠更好地為企業(yè)服務(wù)。

 

        精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu)，是指企業(yè)內(nèi)部管理組織要合理有效，避免人員、機(jī)構(gòu)冗余。管理組織橫向上要突破部門(mén)局限，縱向上要精簡(jiǎn)層級(jí)管理，實(shí)行分布式平行化組織管理。生產(chǎn)車(chē)間使用高自動(dòng)化加工設(shè)備，縮減非直接參與生產(chǎn)人員數(shù)量，實(shí)現(xiàn)每位參與生產(chǎn)的人員都能帶來(lái)產(chǎn)品增值。同時(shí)，提高物流配送效率，縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)車(chē)間到客戶手中的時(shí)間，盡可能降低庫(kù)存，甚至保證零庫(kù)存狀態(tài)下生產(chǎn)、銷(xiāo)售的順利周轉(zhuǎn)，減少庫(kù)存管理工作的人工、場(chǎng)所、設(shè)備成本。通過(guò)精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的復(fù)雜性，同時(shí)保證產(chǎn)品的多樣化和高品質(zhì)。

 

        團(tuán)隊(duì)并行設(shè)計(jì)，是指企業(yè)各個(gè)職能部門(mén)的人員共同組成產(chǎn)品設(shè)計(jì)小組，團(tuán)隊(duì)人員具備各領(lǐng)域難題解決能力，團(tuán)隊(duì)整體工程強(qiáng)大，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)，指導(dǎo)產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)和投入生產(chǎn)，博采眾長(zhǎng)，集成發(fā)展。工作團(tuán)隊(duì)可以獨(dú)自承接一個(gè)產(chǎn)品型號(hào)的研發(fā)生產(chǎn)，具體涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝美化、項(xiàng)目預(yù)算、材料采購(gòu)、前期準(zhǔn)備和投入生產(chǎn)等一系列具體事宜。團(tuán)隊(duì)并行設(shè)計(jì)這種生產(chǎn)方式，集合了企業(yè)各方面的優(yōu)秀人才，它可以保證團(tuán)隊(duì)成員在實(shí)際情況與計(jì)劃不符時(shí)及時(shí)做出調(diào)整。

 

       及時(shí)生產(chǎn)供貨，是指供貨時(shí)間要及時(shí)、產(chǎn)品質(zhì)量要合規(guī)，在這種供貨方式下，企業(yè)可以只在必要的時(shí)候?yàn)榭蛻羯a(chǎn)所需產(chǎn)品，并及時(shí)送達(dá)客戶手中。產(chǎn)品設(shè)計(jì)是在充分了解客戶需要的前提下進(jìn)行的，產(chǎn)品生產(chǎn)也是嚴(yán)格按照客戶要求一步步完成的，物流輸送渠道暢通保證產(chǎn)成品在最短的約定時(shí)間內(nèi)送達(dá)。這樣一來(lái)，各環(huán)節(jié)緊湊且有條理地展開(kāi)，同時(shí)保證了庫(kù)存數(shù)量和在產(chǎn)品數(shù)量的最小化。

 

      零缺陷的生產(chǎn)，是指在生產(chǎn)中拋棄“難免會(huì)犯錯(cuò)”的觀念，追求“十全十美”，拒絕錯(cuò)誤，把工作搞好。精益生產(chǎn)管理方式的最終目標(biāo)不是“盡可能好”，而是“零缺陷”，即用最低的成本產(chǎn)出最好的質(zhì)量，生產(chǎn)鏈無(wú)廢品，庫(kù)存產(chǎn)品和在產(chǎn)品數(shù)量最低，產(chǎn)品品類(lèi)多樣。雖然，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講，這樣理想化的生產(chǎn)目標(biāo)幾乎不可能達(dá)成，但企業(yè)應(yīng)始終以此為目標(biāo)，矢志不渝，永遠(yuǎn)保留企業(yè)的可提升空間。

 

 

 

精益生產(chǎn)方式下提升企業(yè)績(jī)效的途徑

 

 

 

（一）調(diào)整勞資關(guān)系。企業(yè)與員工之間的關(guān)系本就應(yīng)該是唇齒相依的，在精益生產(chǎn)管理方式下，企業(yè)可以通過(guò)調(diào)整勞資關(guān)系籠絡(luò)員工，以達(dá)到提高企業(yè)績(jī)效的目的。例如，企業(yè)可以同員工簽訂最長(zhǎng)期限為終身的雇傭合同，入職員工均可以平等地享受公司福利，制定實(shí)施員工工資隨入職年限同步增長(zhǎng)的薪資制度，即員工工作年限越長(zhǎng)，工齡工資越高，且工齡工資差額隨入職年限逐年增大，員工離職帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)損失也就越大。通過(guò)這種薪資制度，將員工離職變成一種高風(fēng)險(xiǎn)高損失行為，以形成雙方長(zhǎng)期穩(wěn)定的雇傭關(guān)系。調(diào)整勞資關(guān)系、改善員工福利有助于讓員工真正成為企業(yè)的主人，并將個(gè)人利益與企業(yè)利益聯(lián)系在一起；有助于強(qiáng)化員工的主人翁意識(shí)，促使他們真正做到以業(yè)為家，并為企業(yè)奉獻(xiàn)終身。在這種情況下，員工愿意為企業(yè)出謀劃策、進(jìn)言獻(xiàn)計(jì)，并樂(lè)于接受任何工作，隨時(shí)準(zhǔn)備為企業(yè)解決難題，積極維護(hù)企業(yè)的利益。這種和諧的勞資關(guān)系下，人力資源變成了企業(yè)的資本，而且是比機(jī)器設(shè)備更重要的資本，能為企業(yè)有效提升績(jī)效的資本。

 

（二）隨時(shí)處理問(wèn)題。企業(yè)采用精益生產(chǎn)管理方式，要求工人各司其職的基礎(chǔ)上掌握多種兼職技能，例如，組裝工人除了要了解組裝線上的操作流程，還要熟悉其他專(zhuān)職人員的工作，甚至要比專(zhuān)職專(zhuān)崗人員更出色，一旦生產(chǎn)線出現(xiàn)問(wèn)題，任何一名工人都可以著手解決。另外，企業(yè)生產(chǎn)人員除了承擔(dān)產(chǎn)品組裝、產(chǎn)品質(zhì)檢、工具修理、車(chē)間清理等工作外，還要定期參與團(tuán)隊(duì)討論，指出工作中看到的、遇到的問(wèn)題，并分享解決辦法和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)工藝流程提出改進(jìn)意見(jiàn)。這種工作方式可以有效避免同種錯(cuò)誤反復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題，而且通過(guò)討論分析還可以起到舉一反三的效果。通過(guò)及時(shí)處理問(wèn)題，減少錯(cuò)誤的發(fā)生率，避免各種資源的浪費(fèi)，最終達(dá)到提高企業(yè)績(jī)效的目的。將所有出現(xiàn)的問(wèn)題解決在出現(xiàn)的第一時(shí)間，可以使企業(yè)生產(chǎn)線的終端——返修環(huán)節(jié)的工作量不斷減少，可以有效提升產(chǎn)品的質(zhì)量和客戶滿意度，還可以為產(chǎn)品市場(chǎng)的拓展贏得好口碑。

 

（三）依據(jù)訂單生產(chǎn)。為提高企業(yè)產(chǎn)品的客戶滿意度，企業(yè)可以采用按訂單組織生產(chǎn)的方式，根據(jù)客戶的訂單需求來(lái)確定生產(chǎn)數(shù)量，同時(shí)安排生產(chǎn)計(jì)劃，以保證客戶在約定的交貨期限內(nèi)收到符合期望值的產(chǎn)品。通過(guò)這種按單生產(chǎn)的方式，可以有效降低企業(yè)的庫(kù)存成本，有訂單時(shí)立即安排生產(chǎn)，無(wú)訂單時(shí)則不盲目備貨。如今的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，客戶需求日益多樣化、個(gè)性化，在產(chǎn)銷(xiāo)供應(yīng)鏈中，客戶的需求可以沿著供應(yīng)鏈逐級(jí)向上游傳遞，最終被反饋給生產(chǎn)企業(yè)，這樣一來(lái)，企業(yè)生產(chǎn)的目的性就可以變得很明確。企業(yè)要不斷地調(diào)整本身的生產(chǎn)流程、組織方式和生產(chǎn)要求，面對(duì)日益復(fù)雜化的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)，企業(yè)要表現(xiàn)出更強(qiáng)的行業(yè)性。客戶對(duì)產(chǎn)品的需求是有差異的，人們要求產(chǎn)品更高的可靠性和更貼合自己的要求。如果產(chǎn)品不能滿足客戶的需求，那么精益生產(chǎn)的優(yōu)越性便無(wú)從談起。企業(yè)應(yīng)該杜絕大批量統(tǒng)一化生產(chǎn)的方法，堅(jiān)持按客戶訂單組織生產(chǎn)。企業(yè)還可以將零售商、批發(fā)商的購(gòu)貨信息統(tǒng)計(jì)進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)，據(jù)此分析客戶需求和偏好，結(jié)合數(shù)據(jù)分析進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)，還要與零售商、批發(fā)商建立一種長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，通過(guò)這些穩(wěn)定銷(xiāo)售渠道，了解市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)，挖掘潛在訂單，為生產(chǎn)銷(xiāo)售拓寬思路，促進(jìn)企業(yè)績(jī)效的顯著提升。

 

       精益生產(chǎn)是一種企業(yè)管理方式，也是一種企業(yè)發(fā)展文化，還是一種企業(yè)生產(chǎn)思維。本文在分析精益生產(chǎn)管理方式特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)提升企業(yè)績(jī)效的有效途徑進(jìn)行了深入探究，旨在切實(shí)提升企業(yè)的整體實(shí)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)管理方式下，企業(yè)員工的工作效率得到有效提升，企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著改善，新技術(shù)新產(chǎn)品研發(fā)的周期逐漸縮短，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加有序更加順暢，產(chǎn)品缺陷和廢品率同步降低，這些都有利于企業(yè)抓住新契機(jī)發(fā)展壯大，顯著提升績(jī)效水平，并在發(fā)展的過(guò)程中定位好企業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。