精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。  
與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、所需人力資源——無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；
2、新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3；
3、生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；
4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；
5、成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4。
精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。
精益生產(chǎn)的終極目標
“零浪費”為精益生產(chǎn)終極目標，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標細述為：
（1）“零”轉產(chǎn)工時浪費（Products?多品種混流生產(chǎn)）
將加工工序的品種切換與裝配線的轉產(chǎn)時間浪費降為“零”或接近為“零”。（2）“零”庫存（Inventory?消減庫存）
將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。
（3）“零”浪費（Cost?全面成本控制）
消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。
（4）“零”不良（Quality?高品質）
不良不是在檢查位檢出，而應該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。
（5）“零”故障（Maintenance?提高運轉率）
消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。
（6）“零”停滯（Delivery?快速反應、短交期）
最大限度地壓縮前置時間（Lead time）。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。
（7）“零”災害（Safety?安全第一）
Kanban作為精益生產(chǎn)的一種核心管理工具，可對生產(chǎn)現(xiàn)場進行可視化管理。一旦出現(xiàn)異常可在第一時間通知相關人員并采取措施解除問題。
1）主生產(chǎn)計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產(chǎn)計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計劃作為開端的。所以采用準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計劃。
2）物料需求計劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。
3）能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計劃，自然也就不參與生產(chǎn)能力需求計劃。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O備，然后通過不斷地改進來消除問題。
4）倉庫管理：為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產(chǎn)線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。
5）生產(chǎn)線在制品管理：實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內，關鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。
以上是對精益生產(chǎn)方式的介紹，精益生產(chǎn)只是一種生產(chǎn)方式，如需真正實現(xiàn)其終極目標（上面所說的7個“零”。），就必須借助些現(xiàn)場管理工具，如看板、Andon系統(tǒng)等，利用這些工具可做可視化管理，能在問題出現(xiàn)的第一時間就能采取措施解除影響，從而保證整個生產(chǎn)處于正常生產(chǎn)的狀態(tài)。--
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