一個企業(yè)的核心競爭力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對客戶有吸引力。
降低成本先看心態(tài) 許多企業(yè)一講到成本,就認為是財務(wù)部或成本會計的事,而大部分員工又認為,“我不是老板,成本與我無關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?” 其實,成本下降需要每個人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。所以說,成本是與每個人息息相關(guān)的。 因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講,可以分為4種心態(tài): 1. 給老板打工 這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠降不下來。 2. 給自己打工 如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績情況,這時員工關(guān)注自己的工作成效的同時,會不自覺地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制,員工會盯著自己的對手進行自我激勵。 3. 給團隊做事 也就是把個人變得很渺小,而把團隊放得很大,比如說海爾,從來不獎勵個人而是獎勵班組,包括招人也是班組說了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。 4. 為信仰而戰(zhàn)型 這也是企業(yè)的最高境界,員工在思想上會有高度的統(tǒng)一。 降低成本從消除浪費根源開始 如果浪費不消除,是很難把成本降下來的。象豐田,一直以消除浪費為目標,用了近70年的時間,進行成本減半。消除浪費的方法主要有2種: 第1種方法是倡導(dǎo)節(jié)約文化,杜絕浪費。 (1)要在企業(yè)內(nèi)部倡導(dǎo)節(jié)約文化,讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神,讓節(jié)約意識深入每個員工的心田。 (2)要抓住決策龍頭,避免全局的浪費。決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約,建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始,以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出,才是對企業(yè)最大的節(jié)約。 (3)要從細節(jié)入手,節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中,通過精細化管理,用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業(yè),仔細分析的話,它們又是最扣門的企業(yè),如豐田,在全世界無分公司,無辦事處,只在名古屋有個銷售中心。而沃爾瑪?shù)膩喼蘅偛吭诒本┮粋€小胡同里,辦公室只有260平方米,沒有會議室,合同都是在胡同口的馬路上簽的,而且做廣告從不請名星,而是讓員工做,當做對員工的獎勵。當年沃爾瑪亞洲總裁下飛機時包里提著計算器,當看到一個合適的位置時,把計算器拿出來,把房間的尺寸計算好后就開始招商,用交來的進店費來付房東的房租,賣場的管理學(xué)習(xí)的是日本豐田的看板管理,倉庫的處理能準確到賣場3天的量,精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優(yōu)勢。 (4)采購環(huán)節(jié)的節(jié)約。控制采購成本,應(yīng)科學(xué)地設(shè)置和壓縮才行。主要方法有,加強庫存成本控制;化整為零,大批量采購;建立采購成本分析制度;采用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施;建立供應(yīng)商選擇制度;堵住采購中的“回扣”漏洞等。 (5)通過生產(chǎn)中的節(jié)約控制企業(yè)最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約;建立原材料用量定額標準;建立人工耗用量定額標準;控制生產(chǎn)費用;實施節(jié)約獎懲制度等。 (6)營銷方面的節(jié)約。營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”,要對營銷成本進行預(yù)算、分析與決策,控制不必要的營銷成本支出,讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益,同時要合理地控制營銷人員的各項費用。 (7)管理中的節(jié)約。包括會議節(jié)約和時間節(jié)約。前者可以通過節(jié)約會議成本、會議經(jīng)費預(yù)算、控制費用、節(jié)約會議時間、變換會議方式把會議節(jié)約落實到每個會議中;后者可以通過有成效地支配時間,做該做的事和正確地做事,提高工作效率。 第2種方法是通過現(xiàn)場改善來消除浪費。 改善永遠比管理更重要。一個管理者不應(yīng)以處罰員工為榮,而應(yīng)與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法,同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件?,F(xiàn)場改善的7種工具有: (1)創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場,即進行徹底的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。 降低成本的5種途徑 1. 工廠承包 這是中國企業(yè)家必走的一條路,能激發(fā)員工的工作熱情,并能使他們倍加珍惜目前的工作。 為便于研究,中企聯(lián)在東莞承包了2個企業(yè),作為工廠承包的試點單位,承包后的車間主任一年能有30萬的收入,為此本人專門去了解,車間主任說,“你說少了,是50萬”。傳統(tǒng)企業(yè)賺錢的只有2個部門,銷售部和采購部,但是實行工廠承包后,每個部門都賺錢,人力資源、辦公室通過給各部門服務(wù)賺錢,比如說其它部門要招人,說清工資待遇、條件后可以提供有針對性的服務(wù)。而財務(wù)部變成了金融中心,每個部門都要設(shè)立自己的帳號。通過分析發(fā)現(xiàn),車間主任變得和豐田一樣的聰明,在利益的驅(qū)動下悟到了降低成本的真諦,把丟在地上的錢撿起來,放到自己的口袋里。這樣成本降下來了,利潤自然高了。 那么通過什么方式和方法來實現(xiàn)工廠承包呢? 主要有5方面的內(nèi)容: 一是供應(yīng)鏈體制,即企業(yè)經(jīng)營責(zé)任制,下道工序是上道工序的客戶,這是最核心的思想,把市場機制引申到企業(yè)內(nèi)部,層層連接形成“供應(yīng)鏈追溯鏈”。 二是工廠全面承包,各部門變成全面“賺錢”的方式。把每個員工變成“經(jīng)營體”,形成立體承包方式。國內(nèi)海爾就是這樣做的。 三是確立單位與個體經(jīng)濟指標。通過產(chǎn)量定額、質(zhì)量定額、消耗定額、成本定額、設(shè)備利用定額、費用總支出定額來實現(xiàn)可承包、可追溯。 四是外部與內(nèi)部的個體交易結(jié)算方式。打破“計件工資體制”實現(xiàn)“員工交叉追溯體制”,計件工資會導(dǎo)致只注重產(chǎn)量而忽視質(zhì)量,而員工交叉追溯體制下堅持基本工資、效益工資、浮動工資相結(jié)合的原則,退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則,這樣一個員工會懂包括上、下道工序的3種技術(shù),員工與員工之間是有約束的,不再需要檢驗員。 五是承包單位設(shè)立“銀行”。每個單位在財務(wù)部都設(shè)立核算“銀行”,企業(yè)內(nèi)部有“交易幣”,在海爾叫“代價券”,這樣就如同市場經(jīng)營一樣,人們會非常精明,這要求產(chǎn)品質(zhì)量必須過關(guān),加上“債權(quán)與債務(wù)”機制拉動,各部門執(zhí)行年初貸款制度,分期還款,財務(wù)部真正成為了企業(yè)的“金融中心”。 2. 庫存量的壓縮 也就是合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑:一是實現(xiàn)零庫存,也就是沒有庫存,各種材料直接進車間,不停地在流水線上走;
(2)IE與作業(yè)標準化,這是消除浪費的最好工具,海爾公司運用此模式管理,成功收購了30多家企業(yè)。
(3)以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法。
(4)以看板管理說明浪費,就是把希望管理的項目,通過各類管理看板顯示出來,使所有人都知道當前管理狀態(tài)的管理辦法,能給客戶信心,在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍來減少浪費。
(5)走動管理。要求管理者到工作現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)和處理問題,隨時消除消費。
(6)5問必答,找到問題的關(guān)鍵。通常情況下,問5次為什么,就能挖掘出解決問題的方法。(7)運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯,大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤,處罰是沒有用的,要共同想辦法進行防呆糾錯才行,如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。