講到精益生產(chǎn)，大家都很清楚它的核心思想就是消除一切浪費(fèi)！要消除浪費(fèi)就必須弄明白企業(yè)生產(chǎn)過程中的兩個基本活動：增值和非增值活動。統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動中，增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的5% ，必要但非增值的活動約占60%，其余35%為浪費(fèi)。消除浪費(fèi)就首先要能夠識別出這些浪費(fèi)，進(jìn)而才能夠定立計(jì)劃、采取措施進(jìn)行改善，那么這個過程怎樣實(shí)現(xiàn)呢？ 經(jīng)常在企業(yè)里輔導(dǎo)看到以下現(xiàn)象：

感覺企業(yè)問題很多，但不知道從哪入手改善；

每個部門指標(biāo)似乎都不錯，但就是企業(yè)整體效益不見好轉(zhuǎn)；

每個人都在忙改善，但就是沒看到企業(yè)真正節(jié)約了多少成本；

 …...

問題根源就在于大家都是在頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，甚至是在救火，跟著問題跑；各部門站在自己部門的角度在改善，根本沒有弄清楚企業(yè)的核心瓶頸問題在哪？大家的努力方向可能完全不一致！價值鏈?zhǔn)且粋€連續(xù)的整體，片面的追求某一個節(jié)點(diǎn)企業(yè)的優(yōu)化不能帶來供應(yīng)鏈整體的高效率，因此，在做價值流分析中，應(yīng)把價值流中所有成員聯(lián)系在一起，共同分析產(chǎn)品由訂單到交付全過程的浪費(fèi)現(xiàn)象。

精益價值流分析正是針對這一問題而來，它是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化、全面的尋找浪費(fèi)工具！它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們站在企業(yè)的層面，對信息流、實(shí)物流分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品全價值鏈增值過程（接收客戶訂單-訂單評審-采購計(jì)劃-生產(chǎn)計(jì)劃-供應(yīng)商交付-原材料檢驗(yàn)收發(fā)-生產(chǎn)制造全流程-成品入出庫-成品發(fā)貨-交付客人）中潛在的、對客戶不增值的浪費(fèi)活動。通過對價值流動過程中的所有表征數(shù)據(jù)，包括訂單處理時間、物料采購時間、計(jì)劃下達(dá)渠道、進(jìn)貨儲存時間、加工時間、生產(chǎn)速率、廢品率、生產(chǎn)切換時間、設(shè)備運(yùn)行狀況、物料搬運(yùn)路程、運(yùn)輸方式、人員數(shù)、完工后的儲存時間、交付客戶時間等等。通過這張圖，可以看到產(chǎn)品的整個流動過程中真正有價值的活動占比情況，價值流團(tuán)隊(duì)共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費(fèi)，哪些是可以通過改變現(xiàn)狀減少的浪費(fèi)，為進(jìn)一步的分析改善做好規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

因此企業(yè)在準(zhǔn)備實(shí)施改善之前，必須站在企業(yè)的層面，高屋建瓴，進(jìn)行一次全面的價值流分析，明確企業(yè)的核心瓶頸問題，問題解決的優(yōu)先次序，這樣才能做到目標(biāo)一致，切中要害，快速效快！精益價值流分析是任何企業(yè)展開精益改善之初的最有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！