一些企業(yè)在對SPC的認識及應用方面還存在著一些誤區(qū)，從而使得SPC在企業(yè)中沒有能夠發(fā)揮它應用的作用。筆者在應用SPC過程中了解到，主要存在以下幾方面對SPC的誤解：

其一，SPC就是收集生產過程中的產品質量特性的數(shù)據(jù)，然后制作控制圖；

其二，企業(yè)應用SPC就是在客戶審核時，提供一些控制圖或SPC報表；

其三，只有在制造型企業(yè)才能應用SPC的方法進行過程質量控制。

為了讓企業(yè)管理者正確地認識和應用SPC，從源頭上對過程參數(shù)進行管理，掌握和理解SPC的精髓，以使SPC能在企業(yè)質量管理中發(fā)揮更多的作用，幫助企業(yè)提高產品質量、降低成本和提升競爭力，我們不妨逐個剖析這些誤解的局限性或錯誤理解，從而得出科學的結論。

    第一個誤區(qū)    

關于“SPC就是收集生產過程中的產品質量特性的數(shù)據(jù)，然后制作控制圖”一說分析：SPC的確要求手收集生產過程中產品質量特性的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)制作控制圖。但是，控制圖只是實施SPC的工具和手段之一，而不是全部。一方面，SPC要求這些控制圖必須是實時的；另一方面，SPC要求數(shù)據(jù)的輸入者和觀看者對控制圖進行分析和推敲。此外，SPC還可以用于生產過程工藝參數(shù)的控制、IQC等工廠各個環(huán)節(jié)的過程控制。

SPC方法要求收集的數(shù)據(jù)必須立刻用于做控制圖，也就是說原則上數(shù)據(jù)必須實時用于監(jiān)控控制圖上打點，然后應用控制規(guī)則判斷過程的狀態(tài)，根據(jù)判斷結果對過程做相應的調整或繼續(xù)生產。若發(fā)生異常，要求采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的，這樣才能起到SPC真正的預防作用。如果過了幾小時、甚至幾天之后再來看控制圖上打點，那么，對于連續(xù)性的生產來說，如果過程失控，損失早就形成，做了控制圖就已經沒有實際意義了。所以，應用SPC方法時，必須注意它的時效性。

    第二個誤區(qū)   

“企業(yè)應用SPC就是在客戶審核時，提供一些控制圖或SPC報表”

目前，有很多企業(yè)對SPC的應用是這種方式。在客戶進行第三方審核的時候，向客戶提供過程的控制圖，但是，這些控制圖并不是實時的和真實的，而是根據(jù)事后的數(shù)據(jù)編制而成，因為是事后編制的，所以經常會有一些數(shù)據(jù)并非真實的。如此一來，這些控制圖并沒有用于真正的過程控制，也就沒有任何實際作用，就算能夠一時能夠應付審核，也并非長久之計，且冒著很大的客戶因此取消訂單的風險。仔細分析這樣的行為，這些企業(yè)在做這些控制圖的時候，已經花費了人力、時間、資源，那么為什么不在生產時進行呢？如果這樣的工作能夠在生產時就進行，還能夠起到過程預防性控制的作用，何樂而不為呢？

這個現(xiàn)象也反映出另外一個問題，那就是該企業(yè)對SPC的理解和重視程度不夠。雖然企業(yè)進行過一些SPC培訓，但實際上并沒有真正理解SPC的核心理念和價值。究其原因，有幾個方面：（1）企業(yè)自己的培訓目的不明確，沒有對培訓后實際的使用做具體的要求；（2）培訓人員或公司對理論的講解未聯(lián)系實際使用，導致SPC未能發(fā)揮應有作用；（3）培訓層次不深入，一些高、中層管理者未培訓，因此他們沒有意識到SPC的重要性，所以在日常工作中沒有要求貫徹，操作人員也就應付了事；（4）沒有找到好的SPC培訓機構，培訓質量不佳。所以，建議企業(yè)在選擇這樣的培訓時，制定明確的目標，并且進行全面的培訓，對培訓公司選擇時要注意要求理論聯(lián)系實際。

      第三個誤區(qū)     

“只有在制造型企業(yè)才能應用SPC的方法進行過程質量控制”

目前在生產產品的過程中應用SPC進行過程質量控制的大多是制造型企業(yè)，但是SPC方法對于過程質量的控制卻并不限于生產過程。SPC還可以用于服務業(yè)的過程質量控制，包括提供無形產品的金融服務、交通運輸服務、法律服務、教育服務、信息服務、醫(yī)療服務等，也包括提供有形產品的餐館、商店等。由于服務接受之后無法退換，所以對于服務業(yè)的過程質量控制應該比制造業(yè)有更高的要求。麥當勞的食品能夠保證在全球的范圍內口味一致，就是對食品的原材料生產、儲運、制作過程進行全面的SPC控制而實現(xiàn)的。

我們在用SPC時，應注重從測量到分析、改善乃至控制的過程，對過程進行實時監(jiān)控，科學地區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，回復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。

無論什么行業(yè)，SPC成功的必要條件，是全員參與。

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