一些企業(yè)在對(duì)SPC的認(rèn)識(shí)及應(yīng)用方面還存在著一些誤區(qū)，從而使得SPC在企業(yè)中沒有能夠發(fā)揮它應(yīng)用的作用。筆者在應(yīng)用SPC過程中了解到，主要存在以下幾方面對(duì)SPC的誤解：
其一，SPC就是收集生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)，然后制作控制圖；
其二，企業(yè)應(yīng)用SPC就是在客戶審核時(shí)，提供一些控制圖或SPC報(bào)表；
其三，只有在制造型企業(yè)才能應(yīng)用SPC的方法進(jìn)行過程質(zhì)量控制。
為了讓企業(yè)管理者正確地認(rèn)識(shí)和應(yīng)用SPC，從源頭上對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行管理，掌握和理解SPC的精髓，以使SPC能在企業(yè)質(zhì)量管理中發(fā)揮更多的作用，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和提升競(jìng)爭(zhēng)力，我們不妨逐個(gè)剖析這些誤解的局限性或錯(cuò)誤理解，從而得出科學(xué)的結(jié)論。
第一個(gè)誤區(qū)
關(guān)于“SPC就是收集生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)，然后制作控制圖”一說分析：SPC的確要求手收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)制作控制圖。但是，控制圖只是實(shí)施SPC的工具和手段之一，而不是全部。一方面，SPC要求這些控制圖必須是實(shí)時(shí)的；另一方面，SPC要求數(shù)據(jù)的輸入者和觀看者對(duì)控制圖進(jìn)行分析和推敲。此外，SPC還可以用于生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的控制、IQC等工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的過程控制。
SPC方法要求收集的數(shù)據(jù)必須立刻用于做控制圖，也就是說原則上數(shù)據(jù)必須實(shí)時(shí)用于監(jiān)控控制圖上打點(diǎn)，然后應(yīng)用控制規(guī)則判斷過程的狀態(tài)，根據(jù)判斷結(jié)果對(duì)過程做相應(yīng)的調(diào)整或繼續(xù)生產(chǎn)。若發(fā)生異常，要求采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的，這樣才能起到SPC真正的預(yù)防作用。如果過了幾小時(shí)、甚至幾天之后再來看控制圖上打點(diǎn)，那么，對(duì)于連續(xù)性的生產(chǎn)來說，如果過程失控，損失早就形成，做了控制圖就已經(jīng)沒有實(shí)際意義了。所以，應(yīng)用SPC方法時(shí)，必須注意它的時(shí)效性。
第二個(gè)誤區(qū)
“企業(yè)應(yīng)用SPC就是在客戶審核時(shí)，提供一些控制圖或SPC報(bào)表”
目前，有很多企業(yè)對(duì)SPC的應(yīng)用是這種方式。在客戶進(jìn)行第三方審核的時(shí)候，向客戶提供過程的控制圖，但是，這些控制圖并不是實(shí)時(shí)的和真實(shí)的，而是根據(jù)事后的數(shù)據(jù)編制而成，因?yàn)槭鞘潞缶幹频模越?jīng)常會(huì)有一些數(shù)據(jù)并非真實(shí)的。如此一來，這些控制圖并沒有用于真正的過程控制，也就沒有任何實(shí)際作用，就算能夠一時(shí)能夠應(yīng)付審核，也并非長久之計(jì)，且冒著很大的客戶因此取消訂單的風(fēng)險(xiǎn)。仔細(xì)分析這樣的行為，這些企業(yè)在做這些控制圖的時(shí)候，已經(jīng)花費(fèi)了人力、時(shí)間、資源，那么為什么不在生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行呢？如果這樣的工作能夠在生產(chǎn)時(shí)就進(jìn)行，還能夠起到過程預(yù)防性控制的作用，何樂而不為呢？
這個(gè)現(xiàn)象也反映出另外一個(gè)問題，那就是該企業(yè)對(duì)SPC的理解和重視程度不夠。雖然企業(yè)進(jìn)行過一些SPC培訓(xùn)，但實(shí)際上并沒有真正理解SPC的核心理念和價(jià)值。究其原因，有幾個(gè)方面：（1）企業(yè)自己的培訓(xùn)目的不明確，沒有對(duì)培訓(xùn)后實(shí)際的使用做具體的要求；（2）培訓(xùn)人員或公司對(duì)理論的講解未聯(lián)系實(shí)際使用，導(dǎo)致SPC未能發(fā)揮應(yīng)有作用；（3）培訓(xùn)層次不深入，一些高、中層管理者未培訓(xùn)，因此他們沒有意識(shí)到SPC的重要性，所以在日常工作中沒有要求貫徹，操作人員也就應(yīng)付了事；（4）沒有找到好的SPC培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，培訓(xùn)質(zhì)量不佳。所以，建議企業(yè)在選擇這樣的培訓(xùn)時(shí)，制定明確的目標(biāo)，并且進(jìn)行全面的培訓(xùn)，對(duì)培訓(xùn)公司選擇時(shí)要注意要求理論聯(lián)系實(shí)際。
第三個(gè)誤區(qū)
“只有在制造型企業(yè)才能應(yīng)用SPC的方法進(jìn)行過程質(zhì)量控制”
目前在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中應(yīng)用SPC進(jìn)行過程質(zhì)量控制的大多是制造型企業(yè)，但是SPC方法對(duì)于過程質(zhì)量的控制卻并不限于生產(chǎn)過程。SPC還可以用于服務(wù)業(yè)的過程質(zhì)量控制，包括提供無形產(chǎn)品的金融服務(wù)、交通運(yùn)輸服務(wù)、法律服務(wù)、教育服務(wù)、信息服務(wù)、醫(yī)療服務(wù)等，也包括提供有形產(chǎn)品的餐館、商店等。由于服務(wù)接受之后無法退換，所以對(duì)于服務(wù)業(yè)的過程質(zhì)量控制應(yīng)該比制造業(yè)有更高的要求。麥當(dāng)勞的食品能夠保證在全球的范圍內(nèi)口味一致，就是對(duì)食品的原材料生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、制作過程進(jìn)行全面的SPC控制而實(shí)現(xiàn)的。
我們?cè)谟肧PC時(shí)，應(yīng)注重從測(cè)量到分析、改善乃至控制的過程，對(duì)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，回復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
無論什么行業(yè)，SPC成功的必要條件，是全員參與。
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