含義

TPM即全員設(shè)備維護保養(yǎng)，是以提高設(shè)備綜合效率為目標，由設(shè)備管理、使用或操作、維修等所有部門人員全體參與，以生產(chǎn)為中心，開展事后維修、預防維修、改善維修、維修預防等一系列為生產(chǎn)服務(wù)的設(shè)備維修活動。

目的

1）提高設(shè)備的全面性能、降低成本、提高生產(chǎn)效率。 2）TPM的特點是全效率、全系統(tǒng)和全員參加，即

全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。   

全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。

全員參加：指設(shè)備的管理、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作工的自主小組活動。

實施要點與流程

1）對相關(guān)人員宣貫培訓TPM，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的習慣。    

2）建立TPM推進機構(gòu)，成立專業(yè)項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進問題。 

3）建立TPM管理量化目標 

4）建立TPM推進實施的總體工作計劃   

5）制定提高設(shè)備綜合效率的措施 

成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。    項目小組要幫助現(xiàn)場操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。 

6） 建立自主維修程序：轉(zhuǎn)變“我操作、你維修”傳統(tǒng)觀念，樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責”的意識，在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”活動。      

①初始設(shè)備清潔：清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲。

②制定對策：防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。    

③建立清潔潤滑標準： 逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標準。

④檢查：按照設(shè)備點檢作業(yè)指導書要求檢查設(shè)備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目按照設(shè)備點檢作業(yè)指導書和點檢表要求，對設(shè)備狀況進行定期點檢。    

⑤自檢 建立設(shè)備點檢表，明確操作工、設(shè)備維修人員不同崗位的點檢項目，按照點檢表進行點檢，并不斷完善點檢項目， 

⑥整理和整頓:制定設(shè)備潤滑、現(xiàn)場清潔、數(shù)據(jù)記錄、工具部件保養(yǎng)等管理標準。    

⑦自動、自主維修：工人可以自覺，熟練進行自主維修。 

7）做好維修計劃 

維修計劃指的是設(shè)備部門的制定日常維修計劃，要和小組的自主維修活動結(jié)合進行，并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。要定期召開例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。 

8）對設(shè)備操作人員定期開展設(shè)備操作技能培訓和維修技能培訓，提高技能。     9）建立設(shè)備初期的管理流程和制度，在設(shè)備選型（或設(shè)計研制）、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設(shè)備，保證設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到預期要求。