IATF 16949: 2016 新版標準發(fā)布后，VDA系列中這些原本高冷的手冊不再被束之高閣！
VDA 1，備證要求，初版于1972年問世，最新為2008年發(fā)布的第二版；和IATF 16949: 2016的4.2.4.1要求相對應，在大眾Volkswagen的存檔責任件D/TLD審核（大眾特殊特性—關于D的一些討論）中要求執(zhí)行該手冊標準。在IATF 16949: 2016中新增了產(chǎn)品安全要求，和VDA1密切關聯(lián)。
VDA 13，開放軟件控制系統(tǒng)，（IATF16949標準中對嵌入式軟件產(chǎn)品的需求，你準備好了嗎?）在IATF 16949: 2016中，條款8.4中加入了內(nèi)置軟件控制系統(tǒng)的要求，即8.4.2.3.1產(chǎn)品嵌入式軟件；對嵌入式軟件開發(fā)商的能力可以按SPICE評定，同時也可（德系傾向）根據(jù)VDA13實施。
VDA 17，物流過程分析，是ODETTE集團和AIAG發(fā)布的“MMOG”帶你認識MMOG/LE(全球物料管理)（福特汽車強制要求）物流管理運營指南的評價的原型文件。IATF 16949: 2016 審核覆蓋不僅標準中條款，同時覆蓋顧客特殊要求的內(nèi)容，在此可窺見一斑。
VDA 18“卓越經(jīng)營模式”引導企業(yè)成為世界上最優(yōu)秀的公司。它的原型是“歐洲質(zhì)量獎”，和與之齊名的美國波多里奇獎及日本戴明獎。是IATF 16949: 2016標準所倡導的持續(xù)提高顧客滿意度的高階代表。
VDA 19 清潔度技術檢查 – 顆粒污染物VDA 19.2 清潔度技術標準 – 裝配 （環(huán)境 . 物流 . 人員 . 裝配設備）大眾Volkswagen的特定要求，IATF 16949: 2016 強調(diào)的顧客特殊要求的執(zhí)行。當市場上的一種產(chǎn)品的清潔度水平是總污染300毫克，而領先的企業(yè)已經(jīng)把它做到5毫克時，你是否能想象它們在實際使用中的壽命差距？接地氣一些，企業(yè)可以問一下自己：
IATF 16949:2016新增要求內(nèi)容 4.2.1 理解相關方的需求和期望-補充 組織應對各相關方及其有關要求的評審過程在建立質(zhì)量管理體系的年度績效目標（內(nèi)、外）時予以考慮。 4.3.2 顧客特殊要求 必須對顧客特殊要求進行評估和確定并包含在質(zhì)量管理體系范圍內(nèi)。 4.4.1.1 產(chǎn)品安全 組織應為產(chǎn)品安全相關的產(chǎn)品和制造過程的管理形成文件化的過程，包括但不限于： a)識別法定和監(jiān)管有關的產(chǎn)品安全要求； b）通知顧客上述要求； c）顧客要求的識別 d）設計FMEA的特殊審批； e）識別產(chǎn)品安全特性； f）從產(chǎn)品生產(chǎn)和制造的角度識別和控制與安全相關的特性； g）特別批準的控制計劃和過程FMEA； h）定義反應計劃； i）定義職責，定義升級過程和信息流，包括最高管理層和顧客通知； j）有關人員參與產(chǎn)品安全相關程序的具體培訓； k）產(chǎn)品或過程的變化，應在實施前予以批準，包括對產(chǎn)品安全性的潛在影響進行評估和產(chǎn)品更改； l）關于產(chǎn)品安全性的要求，包括顧客指定的來源； m）至少：在整個供應鏈的可追溯性； n）針對新產(chǎn)品介紹的經(jīng)驗教訓。 5.1.1.1 企業(yè)責任 組織應制定并實施員工行為規(guī)范的行為準則和道德提升方針（“whistle－blower policy“），目的是保證供應鏈的社會和環(huán)境績效。 5.1.1.3 過程所有者 最高管理者應確定過程所有者，并確定他們的職責，并確保他們有能力執(zhí)行過程。 6.1.2.1 風險分析 組織應持續(xù)的進行風險分析，至少包括：潛在的和實際的反饋、現(xiàn)場返回及修理、投訴、報廢以及任何返工。 注：風險分析應根據(jù)對顧客的影響嚴重度、頻度和探測度。 6.1.2.2 應急計劃 …..e） 定期測試應急計劃的有效性，包括模擬； 6.2.2.1 質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃－補充 最高管理者應確保對顧客特殊要求所需的質(zhì)量目標在整個組織中相關職能、過程和層次上得到定義、制定和保持。 7.2.1.1 在職培訓 對影響產(chǎn)品要求符合性的崗位，組織應對新上崗或調(diào)整工作的人員提供崗位培訓，包括合同工和代理工作人員。應將不符合顧客要求帶來的后果告知對質(zhì)量有影響的工作人員。 7.5.3.2.1 記錄的保存 組織應確定、文件化和實施記錄保存過程。記錄的控制應符合法律、法規(guī)、組織和顧客的要求。 生產(chǎn)零件批準、工裝記錄，產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（或同等）記錄、采購訂單等及其修改應保持的時間長度，即零件（或零件族）生產(chǎn)和服務的在用時間，再加上一個日歷年，除非顧客或監(jiān)管機構(gòu)另行規(guī)定。 8.2.1.2 顧客溝通－培訓 組織應確保負責完成顧客溝通的人員，能完成溝通要求相關的顧客指定的培訓，包括但不僅限于產(chǎn)能報告、糾正措施報告、物流信息以及顧客門戶平臺。 8.2.2.1 產(chǎn)品和服務要求的確定－補充 這些要求應包括已識別的回收利用、環(huán)境影響及特性，作為組織的產(chǎn)品及制造過程的知識。 要符合8.2.2，應包括但不限于以下：與材料獲取、存儲、搬運、回收、銷毀、處置有關的所有適用的政府、安全、環(huán)境規(guī)定。 8.2.3.1.3 組織制造可行性 組織應采用跨職能小組的方法來評估、確認和文件化所提出產(chǎn)品的制造可行性，包括風險分析和能力分析。 這些方法也同樣適用于評估現(xiàn)有運行的有效性。優(yōu)先風險和相關的緩解措施應被識別并傳達給顧客。 8.3.2.2 設計和開發(fā)策劃－培訓 組織應確定過程，以確定在報價階段、項目開發(fā)階段、生產(chǎn)階段與顧客接觸的人員的培訓需求。適當時，應對人員進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或同等）和相關顧客特殊要求(CSR)方面的培訓。這種培訓的記錄應可以提供。培訓應包括、但不限于以下內(nèi)容：FMEA、制造過程控制和控制計劃。在每一組織中能支持顧客的制造或設計中心場所的人員，應能通過顧客的門戶平臺訪問并能力使用必要的可用的計算機軟件。按照要求對組織的人員提供顧客特殊要求、糾正（或預防）措施、計算機應用軟件有關的培訓。 8.3.3.1 產(chǎn)品設計輸入 組織應確識別、文件化和評審產(chǎn)品設計輸入要求，以作為合同評審的結(jié)果。產(chǎn)品設計輸入要求包括，但不限于以下： 產(chǎn)品規(guī)范，包括但不限于，
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