QSB(Quality Systems Basic，質(zhì)量體系基礎(chǔ))是上個(gè)世紀(jì)九十年代,由通用汽車的供應(yīng)商質(zhì)量管理部門(mén)在零部件供應(yīng)商之間首先開(kāi)展的一項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。隨著全球供應(yīng)鏈戰(zhàn)略以及低成本國(guó)家的汽車零部件的崛起,通用汽車已經(jīng)把QSB的要求納入供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估體系,要求其供應(yīng)商必須建立QSB體系。

QSB(質(zhì)量管理體系基礎(chǔ))為美國(guó)通用汽車公司(GM)的核心管理工具，是一套理論完備、可操作性強(qiáng)的體系，得到汽車供應(yīng)鏈上很多廠商的認(rèn)可和運(yùn)用（例：Delphi、Continental、Mobis等）。QSB （Quality Systems Basic Plus，質(zhì)量體系基礎(chǔ) ）是QSB的最新版本，從13個(gè)戰(zhàn)略方向不斷提升整個(gè)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理水平。

QSB 核心要素之一：快速響應(yīng)

快速反應(yīng)是這樣一個(gè)系統(tǒng):

● 使用標(biāo)準(zhǔn)化的反應(yīng)流程來(lái)應(yīng)對(duì)重大的內(nèi)/外部質(zhì)量問(wèn)題

● 使用標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決報(bào)告格式, 逐步培養(yǎng)問(wèn)題解決原則意識(shí)

● 通過(guò)每日例會(huì)加強(qiáng)溝通和管理

● 采用目視管理方法展示重要信息

● 盡早盡快地從上游解決問(wèn)題


QSB 核心要素之二：不合格品控制

可追溯性使得顧客能準(zhǔn)確識(shí)別可疑產(chǎn)品，并便于遏制和召回。

1、召回：

● 保護(hù)終端顧客，不得遺漏任何車輛

● 限制召回車輛的數(shù)量

● 品牌形象

● 避免給用戶造成無(wú)用的召回

● 在現(xiàn)場(chǎng)，限制資源

2、遏制：

● 幫助確定問(wèn)題的準(zhǔn)確范圍

● 可用來(lái)確定，采用不合格品裝配的車輛是否已經(jīng)裝運(yùn)至經(jīng)銷商/終端顧客

● 確定適當(dāng)?shù)臄帱c(diǎn)


QSB 核心要素之三：防錯(cuò)驗(yàn)證

● 驗(yàn)證崗位的目的是什么？

● 驗(yàn)證崗位就是檢查你的工序是否提供你所要的產(chǎn)品。

● 驗(yàn)證崗位提供了一個(gè)通過(guò)報(bào)警系統(tǒng)來(lái)專注于顧客關(guān)注問(wèn)題（PR&R 缺陷）的方法。

● 驗(yàn)證崗位也對(duì)頻發(fā)的，低嚴(yán)重度不合格品提醒注意。（對(duì)顧客的危害：灰塵，橘皮脫落，等。）

● 驗(yàn)證崗位最終減少缺陷零件數(shù)量，改善廠內(nèi)一次合格率，直通率，從而在為顧客提供更好產(chǎn)品的同時(shí)也降低了成本。

QSB 核心要素之四：標(biāo)準(zhǔn)化操作
消除浪費(fèi)：

消除浪費(fèi)是每個(gè)人的責(zé)任，在持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化中，通過(guò)日常工作來(lái)推進(jìn)和參與消除浪費(fèi)活動(dòng)。持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)永不停止，永無(wú)盡頭的過(guò)程。即使當(dāng)過(guò)程是穩(wěn)定的，業(yè)務(wù)計(jì)劃的目標(biāo)已經(jīng)達(dá)到時(shí)，我們也應(yīng)尋求進(jìn)一步的提高改進(jìn)之路，更上一層樓!


QSB 核心要素之五：培訓(xùn)
● 領(lǐng)導(dǎo)必須利用年度培訓(xùn)計(jì)劃發(fā)展提高他們的員工(包括所有生產(chǎn)和支持部門(mén)員工) 對(duì)于新員工/新職位特別派遣的人員/臨時(shí)員工，要有特殊的考慮

● 員工要有培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)計(jì)劃基于評(píng)估需要（比如：組織目標(biāo)，個(gè)人培訓(xùn)需求，執(zhí)行計(jì)劃等）

● 利用培訓(xùn)工具：

● 課程目標(biāo)

● 計(jì)劃和跟蹤

● 柔性圖（用以確認(rèn)培訓(xùn)和評(píng)價(jià)培訓(xùn)需求）

● 培訓(xùn)考核

● 培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包含以下領(lǐng)域：

● 健康，安全，環(huán)境

● QSB

● 技能培訓(xùn)

● 領(lǐng)導(dǎo)力培養(yǎng)

● 項(xiàng)目投產(chǎn)等特殊培訓(xùn)（如果適用的話）


QSB 核心要素之六：分層審核

● 過(guò)程分層審核提供了一套系統(tǒng)來(lái)：

● 驗(yàn)證操作是否符合文件規(guī)定的流程 

● 逐步建立紀(jì)律

● 促進(jìn)溝通

● 改善總體質(zhì)量

● 過(guò)程分層審核成為一個(gè)汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)

● 過(guò)程分層審核應(yīng)由制造部門(mén)主導(dǎo)。

● 質(zhì)量和其他職能部門(mén)參與并支持過(guò)程分層審核系統(tǒng)。

● 過(guò)程分層審核是對(duì)控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的補(bǔ)充檢查。

 
QSB 核心要素之七：風(fēng)險(xiǎn)降低
● 領(lǐng)導(dǎo)層必須支持 RPN 降低活動(dòng)，為多功能小組的定期評(píng)審提供必要的資源。

● 多功能小組必須全面評(píng)審 PFMEA：

● 符合 AIAG 和顧客要求

● 要包含所有過(guò)程和控制，且正確無(wú)誤

● 頻度和探測(cè)度打分依據(jù)真實(shí)數(shù)據(jù)、并準(zhǔn)確

● 針對(duì)各被動(dòng)式 & 主動(dòng)式活動(dòng)的更新

● 必須建立高 (RPN) 風(fēng)險(xiǎn)降低機(jī)會(huì)項(xiàng)目清單。

● 必須使用措施計(jì)劃或類似記錄跟蹤RPN 降低活動(dòng)的進(jìn)度。

●  必須驗(yàn)證糾正措施實(shí)施后新的頻度和探測(cè)度打分，并計(jì)算 RPN。

● 應(yīng)該實(shí)施逆向 PFMEA 過(guò)程。


QSB 核心要素之八：異物控制