1. 大野耐一圈
在二戰(zhàn)后的四十年間，由豐田公司的高級經(jīng)理大野耐一創(chuàng)建和實(shí)施了一種新型的制造系統(tǒng)，今天稱之為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。其中大野拿粉筆在地上畫個圈讓經(jīng)理們站在其中，訓(xùn)練他們識別某個工作區(qū)域所存在的問題的方式已廣為人知。
今天，“站在圈內(nèi)”的練習(xí)是培訓(xùn)員工識別浪費(fèi)非常有效的方法，為團(tuán)隊主管的日常改進(jìn)提供了結(jié)構(gòu)化的方式，也為時間有限的高級主管提供了解現(xiàn)場的機(jī)會。
當(dāng)你花上一段時間站在現(xiàn)場的大野耐一圈內(nèi)，你會發(fā)現(xiàn)實(shí)際狀態(tài)和目標(biāo)狀態(tài)之間的差距。
2. 帕累托圖
1906年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維弗雷多.帕累托用他的80/20法則為我們簡化了世界，或稱為帕累托原則。通常采用帕累托圖來表達(dá)。
識別重要的少數(shù)會對縮小現(xiàn)狀和目標(biāo)狀態(tài)之間的差距具有最大的效果，一旦該步驟完成，再轉(zhuǎn)向關(guān)注于帕累托圖中的下一高點(diǎn)。
為了找出造成影響預(yù)定目標(biāo)的20%因素的根本原因，下一步需要采用石川馨圖深挖其中的根本原因。
3. 石川圖
石川圖（又稱魚骨圖或因果圖）是由日本質(zhì)量管理專家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎鋼鐵公司質(zhì)量過程管理的先驅(qū)者，從而成為現(xiàn)代管理奠基人之一。用以識別造成特定事件或情況的原因。石川圖屬于QC的七大工具之一，其中包括直方圖，帕雷托圖，檢查表，控制圖，流程圖和散點(diǎn)圖。
這是一種相當(dāng)靈活的工具。即可以采用4M（人，材料，設(shè)備，方法）或6M（加上環(huán)境和測量方法）為制造或生產(chǎn)型流程的進(jìn)行根原因分析，又可用4P（價格，促銷，地點(diǎn)，產(chǎn)品）進(jìn)行市場和銷售的改善。
到目前為止，你已經(jīng)識別出問題的根原因，下一步準(zhǔn)備實(shí)施相應(yīng)的措施。所以你需要一個行動計劃。
4. 甘特圖
亨利 甘特曾是管理咨詢顧問，在1910期間以其項目管理工具甘特圖而聞名于世。
任何使用微軟項目管理軟件或使用這個經(jīng)典項目管理工具的人需要感謝甘特先生。隨著甘特圖在全球范圍傳播，帶來管理大型，復(fù)雜項目的革命。
甘特先生算是早期具有精益思維的專家，他為后來的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，例如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)合并表，安排每日工作和作業(yè)平衡。行動計劃不能僅局限于“計劃和實(shí)施”，也要注重“檢查和糾正”。這是根據(jù)PDCA環(huán)原則，通稱戴明環(huán)。
5. 戴明環(huán)
戴明環(huán)又稱為PDCA環(huán)。愛德華 戴明以其在日本教授和傳播PDCA的質(zhì)量改進(jìn)方式而聞名。 更準(zhǔn)確的說，應(yīng)歸功于Walter Shewhart，他是統(tǒng)計學(xué)的先驅(qū)者同時也是戴明的老師, PDCA即源自于他的構(gòu)想。
PDCA具體的解釋可參見我們平臺往期的質(zhì)量工具講解，您可以點(diǎn)擊上面的標(biāo)題直接進(jìn)入相關(guān)板塊學(xué)習(xí)。
6. 田口方法
田口玄一教授采用費(fèi)雪的試驗(yàn)設(shè)計的思想來設(shè)法理解變異參數(shù)的影響，而不僅僅采用平均值。在傳統(tǒng)的試驗(yàn)設(shè)計中，重復(fù)試驗(yàn)之間的變異被認(rèn)為是無益的，實(shí)驗(yàn)者希望予以消除。而在田口腦中，變異是研究的中心。
下圖顯示田口的損失函數(shù)。
采用這些工具，你需要有數(shù)據(jù)來證明你的實(shí)驗(yàn)是成功的。但你如何激勵員工按照新的方式來思考和行動呢？這時學(xué)習(xí)人的激勵和馬斯洛需求層次理論就相當(dāng)有幫助了。
7. 馬斯洛需求層次
亞伯拉罕 馬斯洛是美國的心理學(xué)家，以其人類需求層次理論而聞名。馬斯洛模型幫助我們理解如何激勵人去改變奠定了基礎(chǔ)。
完成改進(jìn)后，你需要有方法定期檢查和評估以防止流程回到原來的方式，同時新問題會很快顯現(xiàn)。奧巴測量是非常有用的目視現(xiàn)場工具用于異常管理。
8. 奧巴量尺
一位身高四英尺（約1.3米）名叫奧巴的日本精益專家，他以堅持目視化工廠中的任何物品不能比他的視線高而聞名。其思路是在你的工廠盡可能防止產(chǎn)生視野阻隔。這又被稱為“4英尺法則”或“1.3米法則”。
現(xiàn)場目視化程度越高，越多的問題可以得到解決，流程也就越穩(wěn)定。
9. 海因里奇原則
海因里奇原則（Heinrich Principle）教導(dǎo)我們?nèi)绻页鲈斐蓢?yán)重安全事故的根本原因，就必須對最小的安全隱患予以重視。同樣的原則也適用5S，消除浪費(fèi)和增強(qiáng)質(zhì)量意識。精益管理需要每個人對最小的問題也要予以警惕。持續(xù)的教育和保持高度的敏感性是必須的，同時防止對異常狀態(tài)形成不良習(xí)慣。
恰當(dāng)?shù)厥褂蒙鲜龅木欧N工具會改進(jìn)安全、質(zhì)量、成本和交期。這幫助貴公司擁有更多的能力來生產(chǎn)新產(chǎn)品和提供服務(wù)。但哪一種產(chǎn)品和服務(wù)會給你帶來市場優(yōu)勢呢？
10. 卡諾模型
