現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素
“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性
“場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性
“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域
對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間
走進現(xiàn)場
（1）現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：
忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效（瞎忙）
盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高
迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂
（2）現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：
分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）
（3）現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。
（4）現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E
人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等
機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準
材料（Material):納期，品質(zhì)，成本
方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準
環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境
現(xiàn)場管理的金科玉律
當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場
檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）
當場采取暫行處理措施
發(fā)掘真正的原因并將它排除
標準化以防止再次發(fā)生
生產(chǎn)活動的6條基本原則
（1）后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評價來定
不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
（2）必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證
（3）徹底排除浪費
浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
（4）作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化
標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化
（5）有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）
現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策
（6）積極應對變化
基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣
先觀察------事前收集情報，采取下一步措施
掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等
現(xiàn)場的日常工作
（1）現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
取消此作業(yè)
不要人做
使作業(yè)容易化
檢查
降低影響
（2）現(xiàn)場的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用
改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M
提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善
降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人
減少機器停機時間
減少空間
現(xiàn)場對總成本降低的作用
（3）交貨期：
管理者的主要工作之一
（4）現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容
生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響
人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理
零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
（5）現(xiàn)場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究
（6）現(xiàn)場的注意事項
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工
