1、員工是生產(chǎn)的主導                                                              

    大野耐一在他的《豐田生產(chǎn)方式》中提到，將人的智慧賦予機器，對發(fā)生的現(xiàn)象提出五個“為什么，然后把問題搞清楚，北京精益生產(chǎn)培訓公司認為豐田生產(chǎn)方式是豐田人反復問五個。為什么”，積累并發(fā)揚科學的認識態(tài)度，才創(chuàng)造出來的。可見在豐田生產(chǎn)方式中，員工才是生產(chǎn)的主導。精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式的精益，它十分重視員工的作用，認為企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中必須著眼于全體員工，讓他們成為實施的主體，強調(diào)要提高員工的素質并充分授權，讓員工自己解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。積極自主地改善工作生產(chǎn)的方法、環(huán)境等等。因此，在精益生產(chǎn)方式中。員工不再僅僅是被動的執(zhí)行者。而是問題的主要解決者、新方法的創(chuàng)新者，并起到?jīng)Q策與輔助決策的作用;相反，作為管理者，其擔當?shù)慕巧辉賰H僅是決策者、控制者及問題的解決者。而更多的是資源的協(xié)調(diào)者、下屬員工的指導者與支持者。精益生產(chǎn)管理方式下的企業(yè)階層關系見圖1

2、由個體變成團隊成員

    區(qū)別于傳統(tǒng)的推進式生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)的特點是拉動式的準時化生產(chǎn)方式，在推進式生產(chǎn)方式中，各部門、工序以及崗位更多的是關注自己的工作計劃表，專注于自身的工作質量、效率，它們就像一座座‘。孤島”。彼此分割開來。而拉動式準時制生產(chǎn)方式實行后工序領取。其主要觀點是后一道工序是前一道工序的客戶，前一道工序根據(jù)后一道傳遞的信息要求進行生產(chǎn)，其中后一道工序通過“看板”的形式對前一道工序生產(chǎn)的數(shù)量、質量、時間等各方面都要嚴格地要求，實現(xiàn)物流、生產(chǎn)的平衡，杜絕浪費與追求零庫存。因此，在精益生產(chǎn)中，各部門、工序及崗位之間彼此不再是孤立的個體，而是在滿足客戶最終需求的大目標下協(xié)同作戰(zhàn)的團隊。對于每一道工序來說，其關注的焦點是給予前一道準時化的、合理化的供應。也由于采用拉動式準時化生產(chǎn)方式，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度由各個生產(chǎn)單元自己完成而不采用傳統(tǒng)的集中制生產(chǎn)計劃，既加強了員工的自主性與思考性，又加強了生產(chǎn)過程中必要的協(xié)調(diào)性。此外，在精益生產(chǎn)中，一個顯著的特點是對企業(yè)員工的業(yè)績考核受團隊內(nèi)部的評價及團隊的業(yè)績影響。

    3、員工是企業(yè)精益文化的擁護者及踐行者

員工是企業(yè)精益文化的擁護者及踐行者，精益強調(diào)的是全員今與。精益是屬于全員的，不是精英們的，全員參與是精益企業(yè)的重要標志，北京精益生產(chǎn)培訓公司認為只有企業(yè)的每一個細胞都精益了。企業(yè)才能算是真正地具備了精益的能力。綜觀全球精益企業(yè)發(fā)現(xiàn):精益生產(chǎn)的實施是一個全面系統(tǒng)工程。并非是推行幾個快速改善的項目或是僅僅停留在某個事業(yè)分布或生產(chǎn)線的樣板工程;精益生產(chǎn)是一個長期持續(xù)改進的過程，井非一朝一夕的激進變革可以實現(xiàn)的;精益生產(chǎn)不是某一階段的份理手段，精益思想不僅僅是管理層的理念。而是作為這一種文化深深地根植于全體員工的思維意識里、觸入全體員工的日常行為當中。其中，培養(yǎng)員工的精益文化是企業(yè)實施精益生產(chǎn)缺的關鍵，著名的管理學培訓師余世維博士認為企業(yè)文化是一種價值觀、是要融人員工思想和行為的，所以培養(yǎng)了員工的精益文化，員工才可能在長期的日常工作堅持改鑄。追求盡善盡美，從而讓企業(yè)的精益生產(chǎn)取得成功。以豐田為例:豐田全球37間工廠，每年由員工提出超百萬條的改善提案，每天有5 000條改善提案在實施，這意味著:第一，企業(yè)通過超過95%的員工參與。實現(xiàn)了改善的無處不在。第二。豐田每天都在改變。對盡善盡美的不懈迫求，導致競爭對手無法超越。也就是說。精益思想超越了“術”的層面。融入了企業(yè)文化之“道”。--
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