生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門是一個(gè)企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定企業(yè)盈利成敗。今天質(zhì)量君分享一套“接地氣”的PMC教材，親們想“上道兒”的快快接住吧！
一、主計(jì)劃及日計(jì)劃運(yùn)作模式 整體主計(jì)劃控制、車間分部實(shí)施（正向6步分解與控制）： 通過時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制表將訂單各個(gè)環(huán)節(jié)的完成時(shí)間進(jìn)行分解和控制，形成訂單交期分解表。 PMC部根據(jù)時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求形成生產(chǎn)主（月）計(jì)劃 、周計(jì)劃和日計(jì)劃。 車間分部實(shí)施，日計(jì)劃形成流程及表單運(yùn)用： 第一步：時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制 第二步：訂單交期分解 第三步：主計(jì)劃形成 第四步：主計(jì)劃分解成月計(jì)劃 第五步：月計(jì)劃分解成周計(jì)劃 第六步：周計(jì)劃分解成日計(jì)劃 （整體統(tǒng)籌控制生產(chǎn)先后順序，日計(jì)劃保證主計(jì)劃有效達(dá)成） 二、生管六大組合拳 （一）日計(jì)劃 日計(jì)劃定義： 簡單的說就是當(dāng)日或者次日的明確的生產(chǎn)（工作）任務(wù)。 日計(jì)劃的目的： 將可以控制的生產(chǎn)進(jìn)度單位劃小，強(qiáng)調(diào)有效性、可執(zhí)行性。 通過有效的日計(jì)劃達(dá)成，最終達(dá)成主計(jì)劃，提升產(chǎn)能和效率。 日計(jì)劃制定的前提條件： 主計(jì)劃，周計(jì)劃已確定。 物料上線前準(zhǔn)備工作的確定、完成。 異常已經(jīng)解決。 日計(jì)劃實(shí)施的五重控制： 日計(jì)劃制定控制 日計(jì)劃確認(rèn)控制 日計(jì)劃下達(dá)控制 日計(jì)劃執(zhí)行過程控制 日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果控制。 日計(jì)劃制定控制： 主計(jì)劃中已完成備料的產(chǎn)品篩選（可以生產(chǎn)和必須生產(chǎn)）--賬面確定； 提前至少一天進(jìn)行物料的現(xiàn)場排查—實(shí)物確定。 根據(jù)生產(chǎn)車間的各組別差異，進(jìn)行任務(wù)的合理分配。（前期PMC需要和生產(chǎn)部門共同商議確定。） 工序比較長的產(chǎn)品，生產(chǎn)日計(jì)劃前期控制一頭一尾。（例如前控制開料，后控制包裝出貨。） 日計(jì)劃的確認(rèn)控制： 日計(jì)劃在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上進(jìn)行評審和下達(dá)，明確各車間任務(wù)。 與生產(chǎn)部門現(xiàn)場確認(rèn)。 日計(jì)劃的下達(dá)控制： 日計(jì)劃應(yīng)下達(dá)到生產(chǎn)部最小管理崗位。 機(jī)臺的日計(jì)劃最好以《派工單》的形式明確。 組裝線的，要求生產(chǎn)主管通過早、晚會形式下達(dá)，通過生產(chǎn)班組看板明確各班組日生產(chǎn)任務(wù)。 日計(jì)劃執(zhí)行過程控制： PMC部計(jì)劃員每兩小時(shí)對現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟進(jìn)、控制。 PMC部對造成日計(jì)劃未完成的生產(chǎn)單位和責(zé)任人進(jìn)行問責(zé)。 日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果控制(考核控制)： 稽查部對日計(jì)劃的達(dá)成結(jié)果進(jìn)行問責(zé)。 生產(chǎn)部門對造成日計(jì)劃未完成的部門和責(zé)任人進(jìn)行問責(zé)。（橫向控制） PMC部通過生產(chǎn)達(dá)成對相關(guān)部門的進(jìn)行考核。 日計(jì)劃總結(jié)： 日計(jì)劃就是讓生產(chǎn)任務(wù)明確到每日，傳遞必須執(zhí)行和達(dá)成的確定性。 物料和異常已解決的確定性。 生產(chǎn)任務(wù)能夠完成的確定性。 沒有完成考核的確定性。（確定性是日計(jì)劃的核心） （二）日備料 備料的目的是什么？ 發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套） 解決異常。（高效、快速、有效、有針對性） 備料的最終目的是通過備料來發(fā)現(xiàn)問題，并將問題和異常在領(lǐng)料前解決。 備料過程中的幾個(gè)實(shí)操動作： 生產(chǎn)單下達(dá)。（時(shí)間要求，為解決異常預(yù)留時(shí)間）--PMC 備料方式的選擇。（賬面?zhèn)淞?，?shí)物備料）---倉庫 備料報(bào)欠?！肚妨厦骷?xì)表》的核實(shí)與提交 ---倉庫 欠料核實(shí)。將欠料明細(xì)表上交相關(guān)部門，進(jìn)行核實(shí)。---PMC、倉庫 欠料異常的控制： 《欠料單》至少提前3天提交給物控員，由物控員和采購核實(shí)后的，確定各款欠料異常的處理方式，跟進(jìn)并督促相關(guān)部門按規(guī)定進(jìn)行處理。 《欠料單》交采購核實(shí)后，采購部重點(diǎn)解決欠料單上欠料異常，《欠料單》做為形成《采購日計(jì)劃》的重要依據(jù)。 上線前的首件確認(rèn)控制： 上線前至少提前2天在備料區(qū)完成首件制作確認(rèn)。 目的和備料： 發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套） 解決異常。（高效、快速、有效、有針對性） 異常主要集中解決品質(zhì)、工藝、技術(shù)異常 現(xiàn)場再次確認(rèn)控制： 在上線前1-2天，物料控制單位現(xiàn)場再次確認(rèn)是否齊料、首件是否正常、所有的異常是否解決。 確認(rèn)無誤，《欠料單》銷單，明確標(biāo)識。
