一、主計(jì)劃及日計(jì)劃運(yùn)作模式

整體主計(jì)劃控制、車間分部實(shí)施（正向6步分解與控制）：

1. 通過(guò)時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制表將訂單各個(gè)環(huán)節(jié)的完成時(shí)間進(jìn)行分解和控制，形成訂單交期分解表。

   
   

2. PMC部根據(jù)時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求形成生產(chǎn)主（月）計(jì)劃 、周計(jì)劃和日計(jì)劃。

   
   

3. 車間分部實(shí)施，日計(jì)劃形成流程及表單運(yùn)用：

• 第一步：時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制

• 第二步：訂單交期分解

• 第三步：主計(jì)劃形成

• 第四步：主計(jì)劃分解成月計(jì)劃

• 第五步：月計(jì)劃分解成周計(jì)劃

• 第六步：周計(jì)劃分解成日計(jì)劃

（整體統(tǒng)籌控制生產(chǎn)先后順序，日計(jì)劃保證主計(jì)劃有效達(dá)成）

二、生管六大組合拳

（一）日計(jì)劃

日計(jì)劃定義：

簡(jiǎn)單的說(shuō)就是當(dāng)日或者次日的明確的生產(chǎn)（工作）任務(wù)。

日計(jì)劃的目的：

• 將可以控制的生產(chǎn)進(jìn)度單位劃小，強(qiáng)調(diào)有效性、可執(zhí)行性。

• 通過(guò)有效的日計(jì)劃達(dá)成，最終達(dá)成主計(jì)劃，提升產(chǎn)能和效率。

日計(jì)劃制定的前提條件：

• 主計(jì)劃，周計(jì)劃已確定。

• 物料上線前準(zhǔn)備工作的確定、完成。

• 異常已經(jīng)解決。

日計(jì)劃實(shí)施的五重控制：

• 日計(jì)劃制定控制

• 日計(jì)劃確認(rèn)控制

• 日計(jì)劃下達(dá)控制

• 日計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程控制

• 日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果控制。

日計(jì)劃制定控制：

• 主計(jì)劃中已完成備料的產(chǎn)品篩選（可以生產(chǎn)和必須生產(chǎn)）--賬面確定； 提前至少一天進(jìn)行物料的現(xiàn)場(chǎng)排查—實(shí)物確定。

• 根據(jù)生產(chǎn)車間的各組別差異，進(jìn)行任務(wù)的合理分配。（前期PMC需要和生產(chǎn)部門共同商議確定。）

• 工序比較長(zhǎng)的產(chǎn)品，生產(chǎn)日計(jì)劃前期控制一頭一尾。（例如前控制開(kāi)料，后控制包裝出貨。）

日計(jì)劃的確認(rèn)控制：

• 日計(jì)劃在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上進(jìn)行評(píng)審和下達(dá)，明確各車間任務(wù)。

• 與生產(chǎn)部門現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

日計(jì)劃的下達(dá)控制：

• 日計(jì)劃應(yīng)下達(dá)到生產(chǎn)部最小管理崗位。

• 機(jī)臺(tái)的日計(jì)劃最好以《派工單》的形式明確。

• 組裝線的，要求生產(chǎn)主管通過(guò)早、晚會(huì)形式下達(dá)，通過(guò)生產(chǎn)班組看板明確各班組日生產(chǎn)任務(wù)。

日計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程控制：

• PMC部計(jì)劃員每?jī)尚r(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟進(jìn)、控制。

• PMC部對(duì)造成日計(jì)劃未完成的生產(chǎn)單位和責(zé)任人進(jìn)行問(wèn)責(zé)。
  

日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果控制(考核控制)：

• 稽查部對(duì)日計(jì)劃的達(dá)成結(jié)果進(jìn)行問(wèn)責(zé)。

• 生產(chǎn)部門對(duì)造成日計(jì)劃未完成的部門和責(zé)任人進(jìn)行問(wèn)責(zé)。（橫向控制）
  

• PMC部通過(guò)生產(chǎn)達(dá)成對(duì)相關(guān)部門的進(jìn)行考核。

日計(jì)劃總結(jié)：

• 日計(jì)劃就是讓生產(chǎn)任務(wù)明確到每日，傳遞必須執(zhí)行和達(dá)成的確定性。

• 物料和異常已解決的確定性。

• 生產(chǎn)任務(wù)能夠完成的確定性。

• 沒(méi)有完成考核的確定性。（確定性是日計(jì)劃的核心）

（二）日備料

備料的目的是什么？

• 發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套）

• 解決異常。（高效、快速、有效、有針對(duì)性）

備料的最終目的是通過(guò)備料來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并將問(wèn)題和異常在領(lǐng)料前解決。

備料過(guò)程中的幾個(gè)實(shí)操動(dòng)作：

• 生產(chǎn)單下達(dá)。（時(shí)間要求，為解決異常預(yù)留時(shí)間）--PMC

• 備料方式的選擇。（賬面?zhèn)淞?，?shí)物備料）---倉(cāng)庫(kù)

• 備料報(bào)欠?！肚妨厦骷?xì)表》的核實(shí)與提交 ---倉(cāng)庫(kù)

• 欠料核實(shí)。將欠料明細(xì)表上交相關(guān)部門，進(jìn)行核實(shí)。---PMC、倉(cāng)庫(kù)

欠料異常的控制：

• 《欠料單》至少提前3天提交給物控員，由物控員和采購(gòu)核實(shí)后的，確定各款欠料異常的處理方式，跟進(jìn)并督促相關(guān)部門按規(guī)定進(jìn)行處理。

• 《欠料單》交采購(gòu)核實(shí)后，采購(gòu)部重點(diǎn)解決欠料單上欠料異常，《欠料單》做為形成《采購(gòu)日計(jì)劃》的重要依據(jù)。

上線前的首件確認(rèn)控制：

上線前至少提前2天在備料區(qū)完成首件制作確認(rèn)。

目的和備料：

• 發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套）

• 解決異常。（高效、快速、有效、有針對(duì)性）

• 異常主要集中解決品質(zhì)、工藝、技術(shù)異常

現(xiàn)場(chǎng)再次確認(rèn)控制：

• 在上線前1-2天，物料控制單位現(xiàn)場(chǎng)再次確認(rèn)是否齊料、首件是否正常、所有的異常是否解決。

• 確認(rèn)無(wú)誤，《欠料單》銷單，明確標(biāo)識(shí)。