開聊之前，還是簡(jiǎn)單明確下，什么是“質(zhì)量分析”，在網(wǎng)上小唐老師找到如下定義：質(zhì)量分析就是對(duì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量水平的各個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)與判斷，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，提出改進(jìn)建議和措施并指導(dǎo)有效實(shí)施的工作過程。

用比較接地氣的話講，無非就是分析原因、抓主要原因、想方法解決/處理原因，小唐老師再補(bǔ)充一點(diǎn)，就是看舊病會(huì)不會(huì)復(fù)發(fā)（后續(xù)效果跟蹤）。

質(zhì)量分析是過程審核的一個(gè)模塊，所以小唐老師去每家公司審核時(shí)，或多或少都會(huì)涉及這一塊，也積累了非常豐富的題材。這里將常見的誤區(qū)分享給大家。

1. 神奇的“質(zhì)量分析”

為什么說神奇呢？原因之一是因?yàn)樾√评蠋煾菊也坏饺魏巍胺治觥薄?/p>

其實(shí)從上面質(zhì)量分析的定義就可以看出，你得先有原因分析，找出主要原因后，才能去制訂并改善措施。而很多公司則直接跳過第一個(gè)、第二個(gè)環(huán)節(jié)，直接上措施。

這就好比你做了一碗番茄炒蛋，你老婆嘗了說不好吃，你直接往番茄炒蛋里又加了兩勺鹽。大哥，不好吃也不見得一定是淡了呀，說不定是咸了呢？沒去問問老婆直接去加鹽（上措施），你就不怕搓衣板伺候？！

在小唐老師看來，與其說是沒有“原因”分析，還不如說是沒做原因分析或者不知道怎么去分析。

神奇的原因之二，盡管沒有“原因”分析，每個(gè)月做的質(zhì)量工作卻是有聲有色的，通過一系列的莫名其妙的措施下去，“產(chǎn)品的質(zhì)量水平得到非常顯著的提升！”這里的數(shù)據(jù)真實(shí)性就得打一個(gè)大大的問號(hào)了！

畢竟，這世界上死耗子真沒那么多！

2. 高大上的“質(zhì)量分析”

在一些外資企業(yè)里，經(jīng)?？吹劫|(zhì)量分析做得非?！案叽笊稀保恢故恰皟?nèi)容翔實(shí)，圖文并茂”，還運(yùn)用了極其豐富的、看起來高深莫測(cè)的質(zhì)量工具。

有時(shí)候還會(huì)因?yàn)閷?duì)質(zhì)量工具真正內(nèi)涵不了解，生搬硬套，鬧了不少笑話（詳見《那些被玩壞的質(zhì)量工作》）。

小唐老師就曾遇到過一家公司在做5W1H工具做質(zhì)量分析。

其中Where那一項(xiàng)寫著在本公司內(nèi)。

小唐老師問他：為什么不具體一些呢？

他回答：這樣不會(huì)錯(cuò)！

小唐老師就建議，以后寫問題發(fā)生“在地球上，或者宇宙中”吧，這樣保準(zhǔn)更不會(huì)錯(cuò)。

對(duì)于使用質(zhì)量工具，小唐老師其實(shí)并不反對(duì)。但需要注意是：使用質(zhì)量工具的目的是解決（質(zhì)量）問題，質(zhì)量工具本身只是個(gè)工具，不能本末倒置。

好比上面這盤美食，你餓了要吃它，這是目的，至于用什么工具吃，比如筷子、勺子、刀叉什么的倒是其次，實(shí)在不行你用手抓著吃也可以。

在絕對(duì)的力量（問題或目的）面前，各種技巧（工具）都只是花架子！

3. 不知道怎么辦的“質(zhì)量分析”

小唐老師看到質(zhì)量分析報(bào)告時(shí)，還曾看到如下的語(yǔ)句：

    —加強(qiáng)相關(guān)人員的培訓(xùn)工作！

    —更改相應(yīng)成型工藝，并進(jìn)行開班認(rèn)可工作！

    —持續(xù)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)！

一臉黑線有沒有...

上面的這些語(yǔ)句，其實(shí)都是浪費(fèi)紙張的廢話，看似措施出來了，實(shí)際根本無法操作或執(zhí)行。

就以第一條“加強(qiáng)相關(guān)人員的培訓(xùn)工作！”為例。培訓(xùn)自然是需要的，問題是培訓(xùn)什么（越詳細(xì)越好，越有可操作性）呢？怎么培訓(xùn)呢？培訓(xùn)后是不是對(duì)解決當(dāng)前問題有幫助呢？

這里，最后，說一句，萬不得已盡量不要在這上做文章，不要和人過不去，人培訓(xùn)的再好，辭職了怎么辦！

4. 不是萬能的“質(zhì)量分析”

質(zhì)量行業(yè)有句非常有名的話，經(jīng)常被錯(cuò)誤解讀，害人不淺。那就是“持續(xù)改進(jìn)”。

持續(xù)改進(jìn)本身沒錯(cuò)，但也要考慮本身設(shè)備能力、工藝能力等因素。某些產(chǎn)品的生產(chǎn)，盲目追求100%合格率實(shí)際是不可取的。

經(jīng)常聽到的一個(gè)思路是，沒達(dá)到合格率目標(biāo)自然要質(zhì)量分析；達(dá)到合格率目標(biāo)的話也要分析前三項(xiàng)失效。但實(shí)際上呢？每個(gè)行業(yè)都有其“硬傷”與“命門”！

比如油漆件的顆粒，注塑件的缺料等缺陷。在目前的工藝條件下，不管你怎么改，很大概率都會(huì)在前三項(xiàng)。那怎么辦？每天、每周、每月都會(huì)和那些不可能完成的任務(wù)做斗爭(zhēng)？

小唐老師的建議是，不妨先放一放，給它定個(gè)小目標(biāo)，比如油漆顆粒的目標(biāo)設(shè)為5%，如果某個(gè)月控制到5%以內(nèi)了，你就躺地上吧，不要再去糾結(jié)是不是還是排第一、第二，去整改那些可以提升的缺陷吧，比如油漆流掛、色差啥的。

一直盯著某個(gè)解決不了的缺陷可能的后果是，數(shù)據(jù)造假，措施空洞。

那這些缺陷就不管了嗎？小唐老師覺得可以作為長(zhǎng)期的攻堅(jiān)課題來研究。

要知道，質(zhì)量分析不能解決所有問題，它不是萬能的，不然，上帝不就失業(yè)了？

在VDA6.3的過程審核里，有P6.5部分有著非常精辟有歸納。歸納下來也就三個(gè)方面：目標(biāo)、數(shù)據(jù)、