精益管理的基本理念是在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費。精益管理提出的準時化和自動化被稱為改變世界的機器，精益管理受到越來越多的企業(yè)的青睞。精益生產(chǎn)管理模式的成功給很多企業(yè)帶來了契機，越來越多的企業(yè)開始效仿實施，下面我們將精益管理的內(nèi)涵及在企業(yè)中的實施做出總結(jié)和論述。

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 精益理管的核心思想

 

   精益管理源于精益生產(chǎn)，是“旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。在生產(chǎn)經(jīng)營活動中對最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為就是浪費。也就是說，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器、人力資源、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費。浪費包括很多類型，如：庫存、不必要的工序、不必要的運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要動作、各種等待等，所有這些日?；顒又泻苌贋槿藗兯⒁獾珔s大量存在，它們不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價值，反而占用了資源，增加了成本，它們是精益生產(chǎn)所致力消除的。

 

 

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“精益管理”的目的

 

“精益管理”的目的是消除浪費，目前，浪費問題已經(jīng)嚴重制約國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，資源投人與產(chǎn)出比例不相匹配，成本居高不下，且產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。

 

在礦山企業(yè)中，存在的主要浪費有：

 

1.等待的浪費。作業(yè)的過程有空檔，在等待下一個作業(yè)。甚至對于已經(jīng)安排的工作都難以按時保質(zhì)保量的完成。

 

2.人力資源的浪費。受企業(yè)辦社會以及礦山地理位置偏遠、后勤保障不足等因素影響，礦山企業(yè)往往存在教育、醫(yī)療等后勤單位與社會重疊，造成人力資源浪費，隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施的完善，礦山企業(yè)已經(jīng)具備甩掉包袱的客觀條件。

 

3.流程混沌的浪費。很多企業(yè)工作流程混沌不清，未嚴格理順，以致工作人員業(yè)務(wù)不夠順暢、清晰。

 

礦山企業(yè)實施精益管理的建議：

 

1.礦山企業(yè)有必要加強基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)，提倡無紙化辦公。

 

2.重視崗位設(shè)置，盡其用。人力資源存在浪費的有必要對業(yè)務(wù)崗位進行重新梳理和優(yōu)化，做到人盡其用。

 

3.有必要對礦山企業(yè)各部門的成本進行核算，促使降低成本。礦山生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地。

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精益管理的基本原則

1.價值觀：精益思想認為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

 

2.價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài)。

 

3.流動：精益生產(chǎn)強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調(diào)的是動。

 

4.拉動：拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶。

 

5.盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

 

 

 

 

 

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支持精益管理生產(chǎn)基礎(chǔ)的管理工具

 

1.標準作業(yè)。標準作業(yè)是以人的動作為中心、以人的操作順序有效的進行生產(chǎn)的作業(yè)方法，它由結(jié)拍時間、操作順序、標準手持三要素組成。

 

2.均衡生產(chǎn)。包括龜兔賽跑、均衡化的意義、產(chǎn)生不均衡的原因、均衡化的內(nèi)容、均衡化生產(chǎn)的基礎(chǔ)、均衡化策略、如何實現(xiàn)混合生產(chǎn)排程、最終裝配過程均衡性的重要作用、均衡化的要領(lǐng)、優(yōu)勢與難點。

 

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 準時化生產(chǎn)極其支持技術(shù)

 

準時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的另一大支柱，通過準時化生產(chǎn)，幫助企業(yè)實現(xiàn)“只在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零件”。

 

準時化生產(chǎn)具體包括以下工作：

 

1.工序流水化。

 

2.減小批量，均衡生產(chǎn)。

 

3.根據(jù)需要的數(shù)量決定節(jié)拍，按節(jié)拍連續(xù)流動生產(chǎn)。

 

4.后工序拉動，后道工序在需要的時候，向前道工序領(lǐng)取的拉動式生產(chǎn)。

 

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精益管理的實施我們應(yīng)做到

 

1.完善精益目標體系。制定目標策劃表，確定精益管理工作的實施要點，合理設(shè)定關(guān)鍵精益指標目標值，制定分季度兌現(xiàn)計劃，做到目標明確、措施有效，力爭物流配送費用、車輛維修費用、辦公費用等精益關(guān)鍵指標實現(xiàn)新的突破。

 

2.打造精益人才隊伍。把企業(yè)視為連續(xù)的統(tǒng)一的整體，樹立下道工序即顧客思想。制定以精益理念指引人才培養(yǎng)工作，通過外聘老師授課、內(nèi)訓(xùn)師講課、精益學(xué)習(xí)小組互助學(xué)習(xí)等方式，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供充足的人力資源保障。

 

3.拓寬精益管理載體。及時生產(chǎn)，保證產(chǎn)品與市場的順利銜接。為了讓精益管理落實到實踐中，逐步解決流程不順暢、創(chuàng)新乏力等問題，及時生產(chǎn)，保證產(chǎn)品與市場的順利銜接。嚴抓質(zhì)量，糾正質(zhì)量缺陷。

 

在全球經(jīng)濟一體化的形勢下，對任何企業(yè)而言，消除浪費是永無止境的過程。企業(yè)追求精益管理的過程實質(zhì)上是持續(xù)改進的過程。精益是一種全新的管理方式和企業(yè)文化，由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)