5S是在約1955年前后，豐田公司在研討JIT時誕生的。提出人可以追溯到日本的工業(yè)工程先驅(qū)者，日本能率協(xié)會的顧問師新鄉(xiāng)重夫先生，當(dāng)時是他在指導(dǎo)豐田改善活動時率先采用了3S稱呼，即整理(SEIRI),整頓(SEITON)、清掃(SEISO)，后來由“3S”擴(kuò)充為“4S”，和“5S”，即增加了清潔(SEIKTSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)，這就是現(xiàn)在的5S，后來5S漸漸成為主流，甚至發(fā)展到6S，7S等更高的水平。
1、整理(SEIRI)。
含義:把不必要的東西和必要的東西區(qū)分開來，去掉不必要的東西。
對象:清理工作現(xiàn)場所占用的有效“空間”。
目的:騰出寶貴的空間，防止誤送、誤用，防止變質(zhì)與積壓資金，制造清爽的工作場所。
方法:對每件物品都要看其存在的必要性。區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;即便是必需品，也要適量;將必需品的數(shù)量降低到最低限度;對于非必需品，應(yīng)立即挪走。這樣就會空余出場地。
要點:整理是5S的出發(fā)點，也是首要任務(wù)。工作現(xiàn)場經(jīng)過整理之后，可以過濾掉很多不需要的物品從而開創(chuàng)很多空間，使后續(xù)的4S發(fā)揮更好的效果，“紅單作戰(zhàn)”就發(fā)生在這一階段。
2、整頓(SEITON)。
含義:把必要的東西放在規(guī)定的地方，并能很快取出，規(guī)定放置區(qū)，明確標(biāo)示。
對象:減少工作場所找尋物品浪費(fèi)的“時間”。
目的:縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量，防止誤送、誤用，塑造目視管理的工作場所。
方法:第一步落實整理工作;第二步?jīng)Q定防止場所;第三步?jīng)Q定包裝、放置方法;第四步標(biāo)識，畫線定位，用顏色區(qū)分開來。
要點:整頓其實也是研究提高效率方面的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，將尋找的時間盡量減少。如有異常能馬上發(fā)現(xiàn)，不同的人做的結(jié)果一樣，可以說是標(biāo)準(zhǔn)化的一種。
“三定”和“三要素”就發(fā)生在這一環(huán)節(jié)。
①“三定”原則:定點、定容、定量。
定點:也叫定位，看放在哪里合適，便于儲存且方便尋找。
定容:用什么容器、顏色，物品規(guī)格不同，需要不同規(guī)格的容器，為便于區(qū)分同時需要不同的顏色。要進(jìn)行區(qū)分、畫線、標(biāo)識，使之不易混亂。
定量:規(guī)定合適的包裝，以便于物料領(lǐng)取，數(shù)量清點。需要考慮最大和最小庫存量。
②“三要素”:場所、方法、標(biāo)識。
場所:物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要定點、定容、定量，生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。
方法:易取，不超出所規(guī)定的范圍，在放置方法上多下工夫，要細(xì)化，比如要問一下到底是裝上，還是放上，還是放入，還是掛上，還是其他等。
方法:從方法上講，選擇很多，標(biāo)簽、Kanban、圖示、顏色或者其他方法標(biāo)識。同時放置場所和物品原則上要一對一。
3、清掃(SEISO)。
含義:打掃和清理垃圾、灰塵和污物，使得現(xiàn)場無垃圾、無灰塵，干凈整潔。
對象:消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”。
目的:減少工傷，保證質(zhì)量，塑造高作業(yè)率的工作場所。
方法:落實整頓工作執(zhí)行例行掃除，清理污物。
要點:在這過程中要確定標(biāo)準(zhǔn)，劃分責(zé)任范圍，確定頻次，驗收標(biāo)準(zhǔn)及程序，同時盡量使更多的人參與，原則上自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)。責(zé)任區(qū)域不能有疏漏，也不能有空白區(qū)域，驗收過程中發(fā)現(xiàn)不合格的要責(zé)令立即整改。
4、清潔(SEIKTSU)。
含義:將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，經(jīng)常保持服裝整潔、車間干凈，并成為一種制度和習(xí)慣。
對象:透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境發(fā)現(xiàn)“異?！?。
目的:提高產(chǎn)品品位，塑造潔凈的工作場所，提升公司形象。
方法:第一步是落實前3S工作;第二步是設(shè)法養(yǎng)成“潔癖”的習(xí)慣;第三步是建立可視化的管制方式;第四步是設(shè)立“責(zé)任者”制度，加強(qiáng)執(zhí)行;第五步是配合每日清掃作設(shè)備清潔點檢。
要點:整理、整頓、清掃是“動作”，而清潔則是“結(jié)果”，也就是在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”，所以清潔的重點在維持，一時的整潔或者清掃不是清潔，同時實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài);要想維持成果，必須全面標(biāo)準(zhǔn)化，同時使之成為一種制度和習(xí)慣。
5、素養(yǎng)(SHITSUKE)。
含義:養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生、品德、行為習(xí)慣，遵守規(guī)則。
對象:主要透過持續(xù)不斷的4S活動，改造人性，提升道德，美化“人質(zhì)”
(人的質(zhì)量、水準(zhǔn))。
目的:養(yǎng)成良好習(xí)慣，塑造守紀(jì)律的工作場所。
方法:落實持續(xù)推動前4S活動;建立共同遵守的規(guī)則或約束;將各種規(guī)則或約定目視化;實施各種教育訓(xùn)練;違犯規(guī)則或約束給予糾正;接受指責(zé)糾正，立即改正;推動各種精神提升活動。
要點:公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識;此外，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所，同時領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律同等重要。
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提，是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO,TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。和實施ISO,TQM,TPM等活動的效果比較，5S活動效果是立竿見影的，而前三者是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。如果在推行ISO,TQM,TPM等活動的過程中導(dǎo)人5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。
5S可以提升企業(yè)形象，給顧客、供應(yīng)商等提供安全可靠的感覺，提高公司知名度。5S是確保品質(zhì)的先決條件，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來自優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，若5S維持好，那么發(fā)生問題時馬上就可以發(fā)現(xiàn)，而如果沒有5S，發(fā)現(xiàn)異常就遲鈍得多。
5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，能夠降低機(jī)器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命。5S還是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者，是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。5S水平的高低，代表著現(xiàn)場管理水平的高低。最后，5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，降低疲勞，降低離職率，增強(qiáng)人員穩(wěn)定性。
二、推行5S管理的八大作用
做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。
因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達(dá)到八大目的：
1、改善和提高企業(yè)形象
整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。
2、促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟(jì)效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。
4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。
5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會有了保障。
6、降低生產(chǎn)成本
一個企業(yè)通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
7、改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。
8、縮短作業(yè)周期，確保交貨
推動5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
三、5S管理推行流程
流程1：成立推行組織
流程2：擬定推行方針及目標(biāo)
流程3：擬定工作計劃及實施方法
流程4：教育
流程5：活動前的宣傳造勢
流程6：實施
流程7：活動評比辦法確定
流程8：查核
流程9：評比及獎懲
流程10：檢討與修正
四、企業(yè)如何有效實施5S管理
總有老板感嘆，為什么我的員工素質(zhì)這么低，什么都干不好，什么都不想干?不求甚解，所有的事都需要我一個人來處理，當(dāng)你感覺自己成為救世主、大忙人、大英雄時，恐怕此時欠缺的是一種員工思想意識和完善的制度，在制度的框架下，各盡其能，各司其職。
通過5S管理，可以達(dá)到責(zé)權(quán)明確，所以推行5S管理的最終目的就是建立一套完善制度，提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化，現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，5S管理可以讓一個公司從小作坊成工廠，成長為現(xiàn)代企業(yè)最容易和最需要走過的路，是精益企業(yè)品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
1、5S是基礎(chǔ)管理思想的重要意義
決不能將之僅僅看作一種工具，而是一種思想基礎(chǔ)，是養(yǎng)成教育理念。企業(yè)推廣5S過程最重要的是心態(tài)和認(rèn)識問題，因為5S在概念上說起來人人都覺得太容易了，但是企業(yè)里經(jīng)常出現(xiàn)“一緊，二松，三垮臺，四重來”現(xiàn)象，為何被認(rèn)為很容易的事情？
2、不斷完善制度，提高標(biāo)準(zhǔn)
越來越多的企業(yè)在發(fā)展5S管理，隨著5S刮泥的深入開展，一部分制度必然會不適合現(xiàn)階段的實際情況，而落后的制度指只會成為絆腳石，我們要與時俱進(jìn)，不斷的完善制度，使制度適應(yīng)當(dāng)前情況，推進(jìn)我們工作的開展，我們還需要根據(jù)實際情況提高5S標(biāo)準(zhǔn)，使我們的工作有目標(biāo)，因為“原地踏步，就等于退步”，企業(yè)在這方面要多下工夫。
3、抓好基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)工作
基礎(chǔ)知識是5S工作推行的理論指導(dǎo)，有了明確的指導(dǎo)我們的員工才能正確的做好5S工作，對新上崗的新工我們要進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們一上崗就接觸5S，以后工作中自然也會接受5S，對老員工我們要培訓(xùn)，避免時間一長就以為5S就是搞搞衛(wèi)生而忘了5S的真正含義。
4、定期不定期的檢查
企業(yè)如果沒有檢查員工就缺少了監(jiān)督，時間一長自然就會放松，所以我們要經(jīng)常開展各項檢查，要抱著“小問題，要重視，老毛病，要根治”的態(tài)度去對待檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題。
5、提高員工素養(yǎng)
企業(yè)做好素養(yǎng)，整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執(zhí)行和改善。明確細(xì)化責(zé)任，企業(yè)要對現(xiàn)場所有的區(qū)域都要責(zé)任人，對每一個責(zé)任人都要有監(jiān)督人，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響。5S工作進(jìn)一步推進(jìn)，必要明確細(xì)化責(zé)任，這樣有什么事情就可以直接找責(zé)任人了。
五、推行5S常遭遇的問題
1、員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。
2、事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。
3、公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
4、實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。
5、評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。
6、評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。
六、5S管理實施方法簡介
1-1 抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1-2 櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1-3 四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。
1-4 疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？
2-1 IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。
