常用術語及解釋

【品質】指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。

a.有用性　b. 安全性　 c.舒適性　 d.依賴性

【管理】指為了有效地達到目標，制定計劃并按計劃實施的自身活動。

【品質管理】指為了最經濟地生產出與需要者相符合產品的一切手段。

【品質管制（QC）】為了經濟地制造出符合消費者要求的品質之產品或服務之方法體系

　　【品質保證（QA）】為了保證充分滿足消費者所要求的品質，生產和服務者在品質系統(tǒng)內實施并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實體將會達到品質要求而所進行之系統(tǒng)性活動稱為品質保證。

　【品質檢查（QI）】以某些方法來試驗品質，并將其結果與品質判定基準比較，以確定各個物品為良品或不良品或與批定基準相比較以判定它是否合格。

　　【全面品質管制（TQC）】將一個組織內各單位的品質開發(fā)、品質維持、及品質改進的各項努力整合起來籍以使行銷，工程，生產與售后服務能以達到最經濟的水準，使顧客完全滿意的有效制度。

　【全面品質保證（TQA）】以顧客為導向從企畫，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求品質改善，依循零缺點的保證而成為習慣的一種方式。

　　【質量】指某一項產品或服務整體之特征，包括產品或服務明顯和潛在之要求。

　　【抽樣檢驗】從群體中隨機抽取一定數量的樣本，經過試驗或測定以后以其結果與判定基準相比較，再利用統(tǒng)計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗。

　　【嚴重缺點（CR）】有危害使用者或攜帶者之生命或財產安全之缺點，謂之嚴重缺點?！?/p>

　【主要缺點（MA）】喪失產品主要功能，不能達成制品使用目的的缺點，謂之主要缺點。

　　【次要缺點（MI）】某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產品使用目的之缺點，謂之次要缺點?！　?/p>

【檢驗項目】般產品有多種特性，而這種些品質特性所指定的檢驗品質項目，謂之檢驗項目。

　　【不良品】如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，則這一實體即為不良品。

　【良品】全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產品，即為良品。

　【全檢】群體中每個產品每個項目都檢驗，謂之全檢。

　　【巡檢】根據所制定的各項標準，對某一生產或服務過程依檢驗頻率定時巡回檢驗。

　【限度樣品】當產品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點是否合格。

　【矯正措施】異常已經發(fā)生，采取各種方法作事后補救。

　　【預防措施】異常尚未發(fā)生或對濽在的異常作防范工作。

　　【持續(xù)改善】沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間。

【品質新觀念】質量不決定于設計師所訂之產品功能與規(guī)格或一般管理上之規(guī)定，質量決定于顧客使用產品的實際經驗是否滿足其要求

【品質所涵差的尺度】產品的功能，產品的特征，產品的質量特性，符合規(guī)格的程度，產品的可靠度，產品的耐用，產品的售后服務，供貨商或經銷商的響應，產品的美感，產品的信譽

【質量管理】為了達成，維持產品質量所使用的統(tǒng)計技巧與活動。它包括舊的質量管理的全部加上積極的質量管理，強調物，事，人的管理，它的精髓在于質量保證

【 質量保證】一切有規(guī)化與系統(tǒng)化的活動，讓生產者有信心能夠提供顧客滿意的產品與服務

【質量政策】由最高領導制定的所有員工必須遵守的行動指南，它簡明扼要的陳述了公司對客戶的承諾

【管理審查】由負責質量系統(tǒng)運行的最高領導發(fā)起的正式評估活動，它的內容包括：內部稽核報告，組織結構變化，新技術，新的競爭對手，管理制度是否需要改變質量政策也是管理審查的

【質量規(guī)劃】制定質量目標和工作計劃，使組織不斷滿足該目標，促使完善的活動，它包括產品計劃，策略計劃以及質量計劃

【質量系統(tǒng)】由組織結構，責任，質量手冊以及程序，質量記錄和達到質量目標所需的資源組成，它是公司為滿足質量目標而制定的全面規(guī)劃

【品質手冊】陳述組織質量政策和描述質量系統(tǒng)的文件

【客觀證據】評鑒活動如觀察，檢查，評估中所找到可以證實的真實事件或信息

【記錄】對事件或觀察的書面報導在質量保證中記錄通常是圖表或文件，它們?yōu)橐褕?zhí)行的活動或已取得結果提供客觀證據

【品質稽核/評鑒】它是一種獨立的系統(tǒng)評估，它判斷質量活動或有關活動是否遵守質量系統(tǒng)文件；各種程序文件是否被有效執(zhí)行，是否適合達到質量目標的要求，它的測重在于發(fā)現不合格并產生糾正和預防措施，以防止不合格的再次發(fā)生

【IQC】企業(yè)購進原物料，零配件和組件入庫時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施。

【PQC】工序檢驗即制程檢驗，防止出現大批不合格品避免不合格的鎏入下道工序繼續(xù)加工，還要檢定影響產品質量的主要工序要素(4M1E)

【FQC】完工檢驗即最終檢驗，在某一加工或裝配車間全部工序結束后成品或半成品的檢驗，即入庫前的抽檢成品檢驗

【OQC】出貨檢驗是所有成品或半成品在出貨時的檢驗

【檢驗】是指量測，檢查，試驗或其它方法將產品單位與要求條件相比較之過程，職能：把關，預防，報告，改進

【不合格品】是指產品功能，規(guī)格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，對后續(xù)的生產或使用會帶來不良隱患的一類產品

【抽樣檢驗】從群體中隨機抽出一定的樣本，經過檢驗后，以其結果與判定基準作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程

【群體】同一生產批(入庫單或出貨單)或進料批(供貨商出貨單) N

【樣本】從群體內隨機抽取部分的檢驗單位體 n

【允收品質水準】組織與客戶或供貨商就認為某種程度下的不良率可以接受的水準也就是限定良品群體的最高不良率

【缺點】其質量特性不符要求者謂之缺點

【嚴重缺點】根據判斷及經驗，顯示對使用，維修或依賴該產品的人有發(fā)生危險或不安全結果，完全達不到預期的使用目的(如重要尺寸)，規(guī)格不符之缺點也稱致命缺點，含有一個或以上之嚴重缺點的產品稱為嚴重不良品

【主要缺點】指嚴重缺點以外之缺點，其結果或許會導致故障或實質上減低產品單位之使用性能，以致不能完全達期望之目標，含有一個或以上主要缺點的產品為主要不良品

【次要缺點】指產品單位之使用性也許實質上不致減低期望目的或在使用與操作效用上并無多大影響的缺點或差異，(如外觀瑕疵)，含有一個或以上次要缺點產品為次要不良

品管常用手法

【直方圖】測定值的存在范圍分成幾個區(qū)間，每個區(qū)間為底邊，然后以這個區(qū)間所測定值，出現次數之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖，這就是所謂在可看見的測定值分布狀態(tài)以圖形表示，容易看得見，分布的情況，也易了解，測定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對規(guī)格值及看制造工程狀況時用的。

【柏拉特圖 】以不良率，不良個數，損失的件數為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數多的放在橫軸最左邊，然后依次排列，以直形圖標之。同時也是累積次數曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具功效。同時如果想要解決的話，也可以預測其所達到的功效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。

【檢查表】取測定值的方法，是最能夠和所欲之目的相吻合，并且為了能讓測定值整理起來方便，預先設計一個圖表，然后紀錄缺點數，不良項目等所發(fā)生的原因，當然在改進作業(yè)標準的檢討確認（檢討用）時，也可使用到，只要簡單地作張圖表，就可以得到許多已經整理好的情報。

【特性要因圖】如果想要了解品質之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關系，使其一目了然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。

【散布圖】取測定值ＸＹ，Ｘ做橫軸，Ｙ做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點出來，做成圖形。將品質特性及其所受到影響的主要原因之間的關系，主因及主因間的關系，或是品質特性及其它品質特性的關系，比如說兩變量間的相關關系以圖表之，這在調整的時候可以用得著。

【制程能力圖】以測定順序做橫軸，特性值做縱軸定點，然后規(guī)定期規(guī)格中心及其規(guī)格上下限，以制成品的測定值按其測定之順序，一點一點地按順序做，只要看一眼就可以了解分布中心的傾向以及瑕疵的程度，同時，有關時間順序的情報也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的現狀圖的方法。

【管制圖】為了要了解工程的安定狀態(tài)如何,就用一種保持工程安定狀態(tài)的圖，用一中心線（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品質、工程的條件等以點的方式在圖上逐步標明之。

【層別法】測定值是依據所取得之特征（例如制品種類、機械裝置、工具或原料、材料、零件、作業(yè)種類等），分成兩個以上不同的集團。假如有任何因作業(yè)員、機械或原料的不同而影響到成品品質時，我們即可將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的情報時能夠派上用場。

【腦力激蕩法】提出一個問題，集合大眾討論，然后一邊互相刺激，一邊互相想點子，將各人所提供的較好方法做一總結做成方案，再另行運用到改善問題上。;

【問題列舉法】集合大眾，不管有多好的想法都不要整理，只要將這些想法再黑板上衣一列舉，再將稍佳的提案略為整理之。這在改善及提出新產品的構想上有很大的助益，這種將引就出來的特性稍加變化的特性列舉法，列舉缺點的缺點列舉法，由某些問題牽引出所有問題之解決方法。

【KJ法】所采納的問題也就是所謂的情報，一張一張地在卡片上紀錄，然后將相似、同屬于一個類型的編匯在一起，這種工作反復的操作后，在用印象式的圖解或條文式的型態(tài)組合起來以表達其想法，各式各樣的情報和構想以一種表達想法的方式統(tǒng)合起來，會進一步地得到一些更新的構想，這些構想對解決問題的效果改進方面有很大的幫助。

【5W1H法】關于作業(yè)對象，為何（Why）、用什么方法（What）、在那兒（Where）、何時（When）、誰（Who）怎么做（How）以這種改善的方法去著眼，這種方式不但適用現場作業(yè)，更應該適用于全部的管理活動。

【4M】這是指原物料（MATERIAL），機械設備（MACHINE），作業(yè)方法（METOD），作業(yè)員（MAN）的頭四個英文字母這四個Ｍ用在品質上瑕疵方法謂為四大要素。再追查不良原因品質瑕疵以及工程管理時是最有用的方法，如果以上的四個Ｍ再加上計測即變５Ｍ，其它夾具（JIG），零件（PARTS）等加入，即成５Ｍ１Ｊ。

【5S分析法】這個用途和4M法相同。羅馬字以S開頭的整理、整頓、清掃、清潔、教導等事項，都是現場的管理的基本，清潔或教導其中一個去除的話即謂4S|。

【QC工程圖】每個工程跟隨工程圖標記號圖標之，為明確之圖表明各工程師的品質特性及其管理方法，這對為了合理性的改善管理標準而言是有很大的助益。

【品質管制組織圖】對品質管制，組織規(guī)定及組織的基本構造等使其清楚明白，然而劃成一活用圖，這種圖在主管們的指令系統(tǒng)及全體組織的統(tǒng)制范圍下使用非常地有效。對品管方面一些必要的任務分擔從圖表上就可一目了然了。

【系統(tǒng)圖（體系圖）】品質管制的制度以圖表的方式，表達是很容易了解的，例如品質保證制度、特任制度或是抱怨案件等的體制，整理后以圖表之即會一目了然，易于了解。

【矩陣】對于問題，我們應該去尋找其核心要素，然后將核心問題分別放置于行列，從這些問題的交點即可看出他們之間關系的程度，或者數值的資料表示，以圖表之，從那么多元性的思考中就可明了整個問題的關鍵，而這對有效的解決問題方面有很大的助益。

【日程計劃圖】橫方向標明月、周、日期等時間的制度，縱方向標明種類別的工程別以及個數的進度或是個人別、機械別等各個工作以及標準工時，用圖表在橫線上以直線標明計劃及實績的關系，這對日程計劃及其進度有所幫助。

【箭形作圖】將計劃中的個個作業(yè)順序關系以箭形符號畫出的網圖。也就是各式各樣的作業(yè)以箭號（－＞）表示，這箭號的兩端標圓圈（○－＞○），然后以圖標明其前行、后繞、并行等的順序關系，這對日程計劃及進度管理上的實行很有效用。

【抽樣法】構成母群體的單位體或是單位量不管是哪一個要將機率方在樣品中去抽樣品。盡量以正確的方式去評價，制度母群體去取得資料，凡是在管制圖法、抽樣檢驗法、統(tǒng)計等都是在管理技巧上有關資料的取得方法最基本的慨念。

【檢定、推定】所謂檢定是為了達到母群體其所要求的目的，而設定一與其有關的假設，而這的假設是根據測定值決定，推定就是從測定值中推測母數，而這母數是以一個母數存在的范圍中去推定其中之一個，這種方式在以測定值為準去理性地了解母群體的性質及工程地解析上可用得著。

【抽樣檢驗法】從一批量（Lot）中抽取樣品比較，其效果作為這一批量（Lot）的判定基準為標準，然后判定其合不合格，再審核時，此批亮和樣品間有很大的關系。從一批量中抽取樣品的方法及其判定基準可依以經濟性為基準而作的統(tǒng)計方法而訂之，以下的方法比全數檢查還有用。(1)破壞性檢驗(2)連續(xù)生產及多用途型(3)在大量物品中容許某些程度性的不良(4)多種的檢查項目(5)比較不完全的全數檢查可得高度信賴性的結果(6)少許的檢查費用(7)給生產者提高品質的刺激。

【實驗計劃法】運用推理統(tǒng)計學的方法，作合理性的實驗，以經濟的精準度盡可能地用分析的方法去做實驗設計。這種實驗后的結果再處理有關統(tǒng)計方面時運用，就是F分配分析法，這在作最經濟的實驗以想得到最精準的情報時用得。

【相關回歸分析】作一個變量間的相關系數以及有關回歸線等的檢定及推定，這在變量間的相關關系以及回歸項間的調合上用得著。

【二項機率紙（推計紙）】橫軸或縱軸以平方根作定點，做在圖解用紙上，這就叫做平方根紙或推計紙，在做檢定及推定的簡便實驗時，用作圖的方式，可將不良率等的二項分布變量及兩變量間的相關關系，很清楚地運用，至于其它的用途在有關常態(tài)分布的正規(guī)慨率紙及廣范分布的慨率紙都有。

【IE方法】人、材料、設備等綜合性的系統(tǒng)被設計改善、設定，為了要消除隨便、浪費、易變的態(tài)勢，而激發(fā)其提高生產率的動作。

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