精益生產(chǎn)方式發(fā)源于“日本豐田”，用到中國(guó)企業(yè)時(shí)，自然需要參考中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整與變種。中國(guó)許多情況與國(guó)外不盡相同，所以在國(guó)外成功實(shí)施的生產(chǎn)方式對(duì)我國(guó)企業(yè)不一定適用，不顧國(guó)內(nèi)實(shí)際情況，盲目照搬國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)給我們帶來(lái)的教訓(xùn)實(shí)在是太多，也太深刻了。

推行精益生產(chǎn)方式，相對(duì)而言，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比較容易迅速獲得效果，許多企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后，都曾經(jīng)取得過(guò)階段性成果，然而如果與現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的各部門(mén)的管理人員在思想上沒(méi)有轉(zhuǎn)變，行動(dòng)上無(wú)配合，則效果有限，且難于持久。

原因是精益生產(chǎn)方式需要技術(shù)、品質(zhì)、采購(gòu)等部門(mén)的支持，然而國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施時(shí)經(jīng)常忽視，致使整個(gè)業(yè)務(wù)流程無(wú)法順利運(yùn)轉(zhuǎn)。即使再好的生產(chǎn)線、再高技能的一線工人辛勤的努力，在原有陳舊管理思想的制約下，都將付諸東流。

今天，很多人把各種各樣的持續(xù)改善說(shuō)成是精益。5S是精益，TPM是精益，質(zhì)量改進(jìn)是精益，效率提升是精益，提倡節(jié)約的意識(shí)也是精益，很多人把其企業(yè)所做的上述事情都稱為精益，因?yàn)樵谧錾鲜鍪虑槎嬖V別人他們正在進(jìn)行精益生產(chǎn)。

如果精益生產(chǎn)中的“精益”兩字是精益求精中的精益兩字，上述的說(shuō)法就非常正確了，但精益生產(chǎn)中的精益絕非精益求精中的那個(gè)精益，如果精益生產(chǎn)中的精益是精益求精中的那個(gè)精益，那精益生產(chǎn)方式早就有了，不知道要追溯到何年何月或者猴年馬月了，不可能在豐田系統(tǒng)之后總結(jié)出來(lái)的。

精益生產(chǎn)是相對(duì)于批量生產(chǎn)的概念和方式，是生產(chǎn)方式的大變革。而精益求精或持續(xù)改善是在任何一種生產(chǎn)方式或管理方式都需要提倡的，那用持續(xù)改善解釋精益生產(chǎn)就有點(diǎn)硬把牛頭套在馬嘴上的意思了--只要找到身體就套。

精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)組織形式、作為一種體系甚至已成為一種思想，要解釋清楚一定要找到其獨(dú)特的東東，而不能用大家都有個(gè)同性來(lái)說(shuō)明。

那精益的本質(zhì)究竟是什么呢？還是要用大野耐一先生本人的話來(lái)解釋：精益是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)這句話揭示了精益的根本就是縮短時(shí)間，即縮短周期，而且是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短時(shí)間，這才是精益生產(chǎn)最根本的特質(zhì)：以縮短周期為根本目的，以消除浪費(fèi)為實(shí)現(xiàn)途徑，其所使用的各種工具、方法或者系統(tǒng)都只是縮短周期的一種手段。這種特質(zhì)也彰顯了其與其它方式（批量生產(chǎn)）最本質(zhì)的區(qū)別。

推行精益生產(chǎn)必須要革新“管理思想”，意識(shí)決定著行為，要想推行精益生產(chǎn)方式，首先要轉(zhuǎn)變?cè)械乃枷胗^念，否則，很難收到效果。

一個(gè)成熟企業(yè)，各相關(guān)業(yè)務(wù)流程已經(jīng)走上了正常軌道，一旦進(jìn)行生產(chǎn)方式變革，員工便擔(dān)心是否會(huì)對(duì)自己帶來(lái)一些沖擊，為適應(yīng)新的生產(chǎn)方式而需要進(jìn)行一系列的調(diào)整，將增加失誤的幾率，故為求安穩(wěn)而拒絕接受新的生產(chǎn)方式，形成“路徑依賴”。尤其經(jīng)營(yíng)管理層在推行這場(chǎng)革新活動(dòng)中作用最大，如果他們不轉(zhuǎn)變思想，推進(jìn)精益生產(chǎn)方式將完全是一個(gè)口號(hào)和形式，并對(duì)公司以后要進(jìn)行的其它變革帶來(lái)“一切都是形式”的后遺癥。

管理層還沒(méi)有做好思想觀念的轉(zhuǎn)變，就匆匆忙忙開(kāi)始引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，又沒(méi)有做好引入前的培訓(xùn)來(lái)轉(zhuǎn)變員工們特別是管理人員的思想觀念，導(dǎo)致兩種新舊思想激烈交鋒。雖然在現(xiàn)場(chǎng)中取得了一些成效，但是由于基礎(chǔ)不牢，沒(méi)有保持統(tǒng)一，則現(xiàn)場(chǎng)取得的成績(jī)無(wú)法得到其它部門(mén)的持久支持，將陷入停頓，進(jìn)退兩難。

推行精益生產(chǎn)方式是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要公司內(nèi)全體人員的參與，制訂出周密的實(shí)施計(jì)劃，對(duì)全員進(jìn)行系統(tǒng)性的培訓(xùn)，可分階段推行，牢固打好每一個(gè)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)，不能急于求成。所以，為了真正獲得成效，請(qǐng)企業(yè)在引進(jìn)精益生產(chǎn)方式之前，認(rèn)真審視企業(yè)是否真正準(zhǔn)備好了。

切不可簡(jiǎn)單照搬 國(guó)外成功的管理方法和生產(chǎn)方式，而是需要結(jié)合國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)際情況，方式改變，思想先變，使之更加適合中國(guó)的國(guó)情。

中國(guó)式精益生產(chǎn)是一種“洋為中用”的改變。精益生產(chǎn)要在中國(guó)走得更穩(wěn)，發(fā)揚(yáng)不 光大，還需要眾多實(shí)戰(zhàn)精益專家和中小企業(yè)家們的共同努力和研究和不斷創(chuàng)新，才能創(chuàng)寫(xiě)中國(guó)式精益生產(chǎn)的神話。

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