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過來人告訴你:質(zhì)量管理做得累怎么辦?抓準要點才能“對癥下藥”

時間:2017-10-23 21:44:14來源:智天下顧問

一般來說,任何一家企業(yè)對于自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)都是非常看重的,因為這一點將會決定著企業(yè)產(chǎn)品在市場上的銷售額度,是保證企業(yè)市場活力的一大保障。對于企業(yè)來說,認清品質(zhì)管理的重點是什么是開展相關(guān)管理工作的基本條件。


品質(zhì)管理的要點


1. 最高主管的決心與承諾

最高主管對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品、營銷和形象。而產(chǎn)品,尤其是產(chǎn)品的品質(zhì),是決定性的關(guān)鍵。要提升品質(zhì)需要付出代價,不提升品質(zhì)代價更高。


2. 調(diào)整品管組織的功能

建立現(xiàn)代的品管組織架構(gòu),強化品管組織的陣容以及品管人員的角色定位


3. 品質(zhì)需要全員參與、團隊合作

  • 推行TQM(Total QualityManagement)

  • 改變工作習慣:做好了才叫做了

  • 將顧客的觀念延伸至企業(yè)內(nèi)部,下工序就是上工序的顧客

  • 在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)

  • 推行全員與品質(zhì)管理的活動,如5S、Qcc、TPM等等


4. 要有滿意的員工

  • 控制品質(zhì)變異要素4MIE的核心——人

  •  精簡組織,定期組織重整。

  • 建立良好的員工士氣。


5. 重視教育訓練

品管界有一句名言,即“品質(zhì),始于教育,終于教育”。人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務品質(zhì)的主要因素。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法,不是與生俱來的,而是來自不斷的訓練。


企業(yè)內(nèi)應建立一套完整的教育訓練制度,每年編制預算費用。從最基層的員工到中高階干部都設定相應的訓練時數(shù)。


6. 品質(zhì)要持續(xù)不斷地改善


遵循PDCA的管理循環(huán)進行改進

即Plan(計劃)、Do(實施)、Check(查核)、Action(處置),是從事持續(xù)改進(改善)所應遵行的基本步驟。

  • 計劃:是指建立改善的目標及行動方案。

  • 實施:又稱執(zhí)行,是指依照計劃推行。

  • 查核:指確認是否依計劃的進度在實行,以及是否達成預定的計劃。

  • 處置:指新作業(yè)程序的實施及標準化,以防止原來的問題再次發(fā)生。(或設定新的改進目標)。


運用QC—STORY的步驟與技巧

何謂QC Story,QC原為Quality Control(品質(zhì)管制)的縮寫品管之意,Story原意為履歷之意,組合在一起即稱為品管履歷,在QCC現(xiàn)場改善活動初期,它是QCC問題解決匯總報告的程序,后來因為其匯總報告流程的嚴謹性,許多人就漸漸地將QC Story當成是問題解決的順序和方法,在企業(yè)中嘗試推廣使用并取得了顯著的改善效果。


QC Story的展開:

  • 步驟0:開始

  • 步驟1:選題理由

  • 步驟2:現(xiàn)狀把握

  • 步驟3:活動計劃

  • 步驟4:解析

  • 步驟5:對策實施

  • 步驟6:效果確認

  • 步驟7:標準化

  • 步驟8:反省、殘留問題點

  • 步驟9:今后行動計劃

  • 步驟10:總結(jié)、報告與發(fā)表


活用SQC統(tǒng)計技術(shù)

統(tǒng)計質(zhì)量控制Statistical Quality Control,包含以下內(nèi)容:

1. 統(tǒng)計質(zhì)量控制理論概述


2. 質(zhì)量控制的數(shù)理統(tǒng)計學基礎

  • 數(shù)據(jù)的種類

  • 總體和樣本

  • 數(shù)據(jù)特征值


3. 統(tǒng)計質(zhì)量控制的方法

  • 老七種工具之一:調(diào)查表

  • 老七種工具之二:分層法

  • 老七種工具之三:直方圖

  • 老七種工具之四:散布圖

  • 老七種工具之五:排列圖

  • 老七種方法之六:因果圖

  • 老七種工具之七:控制圖


4. 影響質(zhì)量的9M因素


7. 管理及方法制度化、標準化

  • 管理方法制度化(對象:人)

  • 工作方法標準化(對象:事)

  • 產(chǎn)品、材料標準化(對象:物)


8. 推行5S活動,創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì)

臟亂的環(huán)境,不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品,從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷?,培養(yǎng)遵守制度、做事講究的好習慣,提升人的品質(zhì)。5S又被稱為“五常法則”或“五常法”。

  • 整理(SEIRI)

  • 整頓(SEITON)

  • 清掃(SEISO)

  • 清潔(SEIKETSU)

  • 素養(yǎng)(SHITSUKE),


9. 要有品質(zhì)好的供應廠商

  • 建立供應商的甄選程序及做法

  • 與供應商發(fā)展共存共榮的關(guān)系


10. 要爭取成功的客戶,并建立密切的關(guān)系

顧客的要求是促進品質(zhì)的動力,要積極應對客戶訴怨,主動了解需求,提高顧客滿意度。與成功的顧客建立往來關(guān)系,不僅有“錢途”,更有前途。想成功的企業(yè)要爭取與成功的企業(yè)拉近關(guān)系。

 

班組品質(zhì)管理的重點


班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位,是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者,班組生產(chǎn)工作開展的好壞,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益,決定著企業(yè)的生存和發(fā)展,因此,抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量,是班組長的一件大事。


  1. 操作人員確依操作標準操作,且于每一批的第一件加工完成后,必須經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查,待檢查合格后,才能繼續(xù)加工,各組組長應實

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