我國大部分生產(chǎn)型企業(yè)運用精益生產(chǎn)管理的時間比較短且比較粗糙?？偨Y(jié)起來大部分國內(nèi)企業(yè)在運用精益生產(chǎn)管理的過程中所犯的通病如下:

 (一)引入理論沒有引入管理目前。大部分國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)中犯的最致命的錯誤就是往往是把精益生產(chǎn)管理理論這把“利刃”引入企業(yè)，但沒有從根本上改變整個企業(yè)的生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)管理名存實亡。

 (二)欠缺基礎(chǔ)管理基礎(chǔ)是指實施精益生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。實施3定5s管理和推廣持續(xù)改進(jìn)(PDCA循環(huán)圈)。目前，大部分國內(nèi)企業(yè)在3定5S基礎(chǔ)管理的實施上極為弱化，更別談推廣持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)革新思想。

 (三)員工素質(zhì)不匹配在國內(nèi)大部門工廠沒有完全實現(xiàn)無人車間的前提下，員工仍然是企業(yè)運作和發(fā)展的執(zhí)行者。部分員工的個人素質(zhì)與公司的發(fā)展愿景存在本質(zhì)上的沖突。沒有把自己和企業(yè)的命運歸屬到一起。最終導(dǎo)致大量浪費和不合格品的出現(xiàn)。

 (四)沒有標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系是企業(yè)長期往定發(fā)展的必要條件。深圳精益生產(chǎn)管理公司認(rèn)為反映出一個生產(chǎn)企業(yè)的成熱程度。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)條件和作業(yè)流程是大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)所欠缺的。即便是有，大多數(shù)也并為參照執(zhí)行或及時更新。

建議和對策精益生產(chǎn)管理不是短時間內(nèi)可以達(dá)到想達(dá)到的效果的，要想取材預(yù)想的效果其實是一個漫長且需不斷改進(jìn)完善的過程。

首先，確定程序。精益生產(chǎn)管理活動的開展可以分為3個基本階段:第一階段，評估內(nèi)容，找準(zhǔn)切入點。實施精益生產(chǎn)管理不是漫無邊際，全面開花，而是要對現(xiàn)有管理內(nèi)容做出評估。第二階段，組織實施。針對查找出來的問題，制定出相應(yīng)的措施。將改進(jìn)措施落實到每個部門、閱位、工種、每道工序、每項作業(yè)、每個具體的操作動作之中。第三階段，再次評估。再次評估就是對不完善的地方再加以改進(jìn)，做到循環(huán)遞進(jìn)。階梯上升，最終形成持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新的工作機制。

其次。注意循序漸進(jìn)。實施精益生產(chǎn)管理可以由簡到繁、逐漸完善直至穩(wěn)固實施。在員工逐漸接受的基礎(chǔ)上。再設(shè)法將精益管理具體做法植入員工心目中，成為員工自覺的行為習(xí)慣。

精益生產(chǎn)管理是全球生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展必備的有力武器。是提升生產(chǎn)型企業(yè)整體實力的必由之路。我國當(dāng)前生產(chǎn)型企業(yè)在應(yīng)用和發(fā)展精益生產(chǎn)管理的趨勢是:具有巨大的運用和提升空間，但部分地區(qū)企業(yè)仍然“水土不服”

我們應(yīng)在徹底吃透其理論精髓的基礎(chǔ)之上盡快實施并不斷革新，使其從理論到應(yīng)用全面的實現(xiàn)本土化。--
祝工作愉快！如需要智天下顧問服務(wù)的，請隨時與我聯(lián)系!

延伸閱讀