從飛馬說開去
由于工作的需要，筆者常需要在項(xiàng)目開發(fā)的過程中參與FMEA（potential failure mode and effect analysis,中文名飛馬）活動(dòng)。就像每天都要吃工作餐，吃的多了，對廚子（們）和飯菜也有了自己的看法。說來慚愧，目前的想法也僅是管中窺豹，寫下來做個(gè)學(xué)習(xí)筆記吧，也為提醒自己，stay hungry, stay foolish。文中僅代表個(gè)人目前認(rèn)知水平，望高手輕拍。

先從幾個(gè)基本的概念開始

1. 什么是FMEA
中文名失效模式和影響分析。是在項(xiàng)目開發(fā)過程中對產(chǎn)品設(shè)計(jì)（顧客需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品特性并固化在產(chǎn)品上的初始idea）和過程開發(fā)時(shí)（設(shè)計(jì)開發(fā)已完成并凍結(jié)，進(jìn)行討論如何實(shí)現(xiàn)的過程），對可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別和評(píng)估，做出優(yōu)先順序排列，并持續(xù)采取相應(yīng)行動(dòng)，降低風(fēng)險(xiǎn)的活動(dòng)。目的是集中項(xiàng)目有限的資源，降低那些對項(xiàng)目威脅最大的風(fēng)險(xiǎn)。一般分為設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA），過程FMEA（PFMEA），系統(tǒng)FMEA（好像是SFMEA）

產(chǎn)品開發(fā)流程


產(chǎn)品設(shè)計(jì)：相當(dāng)于顧客說想吃酸菜魚，服務(wù)員需要問清是小份還是大份，口味要清淡還是稍重，然后大廚根據(jù)服務(wù)員的回饋開始有個(gè)概念，開始準(zhǔn)備材料，如魚的大小，佐料多少，幾分熟，用什么盤子盛放等
過程設(shè)計(jì)：如大廚準(zhǔn)備開始做酸菜魚，在哪口鍋上面做，什么時(shí)候做，做完需要多長時(shí)間，火候如何把握，怎么盛放進(jìn)盤子里等

2． 為什么要做FMEA
但凡做一個(gè)項(xiàng)目，總會(huì)面臨各種風(fēng)險(xiǎn)。相信沒有項(xiàng)目成員愿意帶著各種風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)目投產(chǎn)。為了全面識(shí)別出在以上兩個(gè)過程中的所有風(fēng)險(xiǎn)，盡早的進(jìn)行預(yù)防，防止到項(xiàng)目后期木已成舟，釀成大錯(cuò)。筆者就常聽說“要早知道這個(gè)問題就好了”（未能及時(shí)全面的識(shí)別出所有風(fēng)險(xiǎn)）以及“要是重視這個(gè)問題就不會(huì)這樣了”（識(shí)別出來了但是沒能科學(xué)的評(píng)級(jí)）
3. 適用范圍
（1） 新產(chǎn)品，新設(shè)計(jì)，新工藝，新流程
（2） 現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝的改善
（3） 現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝在新環(huán)境下的應(yīng)用
4. 如何做FMEA
這個(gè)在2008年第四版中有詳細(xì)的描述，包括每個(gè)條目的解釋和例子，在此不再詳述。
5. DFMEA和PFMEA有何異同
工作過程中很多同事問到，D和P飛馬有何不同。目前個(gè)人看法如下
不同點(diǎn)：
　 DFMEA PFMEA
目的 識(shí)別設(shè)計(jì)是否合理，合法
是否能滿足顧客需求 識(shí)別部件制造和組裝過程中的風(fēng)險(xiǎn)
階段 開始于項(xiàng)目早期 早于生產(chǎn)工裝和設(shè)備的采購
對象 設(shè)計(jì)過程中的風(fēng)險(xiǎn) 生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)
前提 QFD,P圖，方塊圖 設(shè)計(jì)是符合設(shè)計(jì)意圖的，工藝流程圖
方法 對部件功能的分析和失效進(jìn)行分析 對部件生產(chǎn)過程中失效進(jìn)行分析
輸出 設(shè)計(jì)評(píng)審計(jì)劃和報(bào)告 DVP&R 過程控制計(jì)劃（WI,TPM,AM）

DFMEA的輸出：DVP&R（表示這東西寡人從未見過，囧~）

PFMEA輸出：過程控制計(jì)劃

相同點(diǎn)
最終目的相同，都是為了降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，提高顧客滿意程度。
都需要全面的評(píng)估和及時(shí)的更新
6. FMEA常見錯(cuò)誤
（1） 認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤
很多人認(rèn)為FMEA只是一個(gè)質(zhì)量工具，應(yīng)該有質(zhì)量部負(fù)責(zé)制作和跟蹤。大謬！須知傳統(tǒng)的職能部門的邊界思維乃是現(xiàn)代企業(yè)的大忌。不僅在項(xiàng)目開發(fā)過程中制造摩擦，當(dāng)產(chǎn)品上市后一旦遭遇問題也多是踢皮球，最終只能由個(gè)別部門獨(dú)吞惡果，其他人看笑話。FMEA應(yīng)作為項(xiàng)目工具，識(shí)別和跟蹤項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。并且，F(xiàn)MEA不僅適用于制造業(yè)，在很多服務(wù)行業(yè)也同樣適用。
（2） 時(shí)效性
其一，開始的時(shí)間太晚。前文已述，然而實(shí)際情況是很多項(xiàng)目快做完了，為了完成FMEA而做，變成了paper work，完全沒有起到作用
其二，只做一版，不及時(shí)更新。制定了行動(dòng)計(jì)劃和責(zé)任人無人執(zhí)行，形同虛設(shè)。
（3） 積累性
隨著企業(yè)發(fā)展，新舊更替，之前積累了經(jīng)驗(yàn)的老人走了，隨即帶走了know how。這些know how很多是通過市場不良反饋，企業(yè)用大把金錢換來的。如果沒有把所有以前項(xiàng)目的FMEA統(tǒng)一起來學(xué)習(xí)，甚至不重視之前的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，只能是平地起高樓，很多時(shí)候還會(huì)走前人的彎路。相反，如果珍視每個(gè)項(xiàng)目的FMEA，定期整理和總結(jié)，為后來人或引以為戒，或開拓思路。十?dāng)?shù)年后，即便人來人往，企業(yè)無損失，終會(huì)在同行中脫穎而出。否則，每天都犯以前犯過的錯(cuò)誤，豈不痛心？
（4） 改善措施
在對應(yīng)的欄目里常見的是“加強(qiáng)檢驗(yàn)”“全檢”。須知控制措施里分為防范性措施和探測性措施，此二者中應(yīng)優(yōu)選前者。只因后者存在探測程度低，探測成本大等問題。人言，防范甚于救火。
（5） RPN之禍（惑）
筆者初及FMEA，也覺得很是簡單，SOD三個(gè)數(shù)字相乘，設(shè)置個(gè)極限值，高于極限值的想辦法降低，低于的可以不用管了?，F(xiàn)在看來，只知其一，不知其二。舉個(gè)例子，公司忘了發(fā)這個(gè)月的工資，這事件的發(fā)生概率很低且可探測度很高，然而嚴(yán)重性幾乎爆表，因?yàn)槭虑槭謬?yán)重。哪個(gè)企業(yè)敢發(fā)生一次，管保你的人事部被圍得水泄不通。像安全性事件，法律法規(guī)的要求等，雖然發(fā)生概率小，但后果嚴(yán)重，此類項(xiàng)目應(yīng)該強(qiáng)制要求改善。而RPN乘積的意義在于當(dāng)確定了項(xiàng)目是否需要采取措施之后，再對需要采取措施的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行排序，主席言”集中優(yōu)勢兵力，各個(gè)消滅敵人”。
在第四版的FMEA中，對此也有特殊說明：
“對于確定是否需要措施，不建議使用RPN極限法”。那如何是好呢？好像沒有人要求一定要三個(gè)數(shù)字乘起來吧？那么S X O呢？好像也沒有人要求一定要乘，那么三個(gè)數(shù)字并排呢？組成個(gè)三位數(shù)，不就恰恰證明了三個(gè)數(shù)字的優(yōu)先順序了么？來看例子：

妙，甚妙！
7. 由FMEA延伸出的問題
QFD的重要性
質(zhì)量功能展開，來自日本。其法目的在于準(zhǔn)確把握顧客需求，并根據(jù)當(dāng)時(shí)競爭對手的水平進(jìn)行突破，將顧客模糊的需求描述轉(zhuǎn)化為具體的可測量的設(shè)計(jì)需求，進(jìn)而開發(fā)出更容易被顧客接受的產(chǎn)品。甚至能找到顧客潛在需求，創(chuàng)造顧客需求。QFD的重要性對整個(gè)企業(yè)而言在于找準(zhǔn)目標(biāo)顧客，找準(zhǔn)顧客需求，找準(zhǔn)自己在行業(yè)內(nèi)的定位。否則，猶如無的放矢，縱然努力拼搏，也是竹籃打水。筆者教訓(xùn)，在FMEA實(shí)施過程中，QFD常被忽略，通常是一群人用頭腦風(fēng)暴的方法，不僅事倍功半，且分析不全面，為以后的功能失效埋下隱患

8. 工具和思維
工具：
FMEA，QFD，質(zhì)量老7工具（五圖一法一表），QC新七法等，眾多方法不計(jì)其數(shù)，但終究只是大俠手中利器。若想馳騁江湖，必修武德，必修心胸，必修心智。

質(zhì)量是什么？
先來看看質(zhì)量不是什么，或者不僅僅是什么？
不是手持一把卡尺，終日在產(chǎn)線上巡邏，隨便抓個(gè)部件一通測量，然后打上pass或non-pass，然后用紅色標(biāo)記筆mark一下。不是整天被召喚到生產(chǎn)線，被逼迫填寫讓步放行單，被詢問這件產(chǎn)品能不能放行。不是沒有分析到根本原因的問題，從看到的現(xiàn)象被劃歸為“質(zhì)量問題”。
質(zhì)量即是符合標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)從何而來，其一來自國家法律，行業(yè)規(guī)范；其二來自顧客需求具化而來的產(chǎn)品特性；其三來自企業(yè)內(nèi)標(biāo)，或者是“業(yè)界的良心”。以上三者合而為一即是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，一旦被管理層和各方接受，必須嚴(yán)格執(zhí)行。否則來看一下后果，違反國家法律，行業(yè)規(guī)范，輕則被通報(bào)罰款，重則勒令停產(chǎn)。不按顧客需求生產(chǎn)，要么顧客拒收，要么顧客抱怨不滿，品牌形象受損。不符合企業(yè)內(nèi)標(biāo)，更是影響甚廣，今天讓步放行，明天廠里所有的員工都會(huì)知道不符合標(biāo)準(zhǔn)沒什么大不了，因?yàn)榭梢宰尣?，?biāo)準(zhǔn)建立形同虛設(shè)。

從檢驗(yàn)質(zhì)量，到統(tǒng)計(jì)控制質(zhì)量，到全面質(zhì)量，ISO9000八大原則里明確“全員參與”，大家也都貫了標(biāo)，有多少知名企業(yè)還是認(rèn)為質(zhì)量只是質(zhì)量部的事情，吾輩任重而道遠(yuǎn)??！

其實(shí)質(zhì)量很簡單，看一個(gè)公司單位數(shù)量的產(chǎn)品售后維修人員數(shù)量就行了。比如平均每1000件產(chǎn)品只有1名維修服務(wù)人員和平均1件產(chǎn)品需要10個(gè)維修服務(wù)人員在不同時(shí)間答復(fù)顧客提問，上門服務(wù)才能解決問題。孰優(yōu)孰劣，一看便知。

質(zhì)量存在的意義并非擦屁股，而是為公司創(chuàng)造利潤。如何創(chuàng)造？從尊重顧客開始，從對全員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)開始，從少犯錯(cuò)誤開始，從減少浪費(fèi)開始。。。--
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