做IPQC（制程品管）的那些日子里，或許誰都經(jīng)歷過小小的風(fēng)雨，都曾哭過、笑過、犯過錯(cuò)、挨過教訓(xùn)......今天小編分享一篇好文，我們一起梳理下IPQC的基礎(chǔ)知識(shí)、工作要點(diǎn)及崗位職責(zé)，不足或失誤之處， 敬請(qǐng)列位看官提出寶貴意見。

IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中質(zhì)量控制的英文簡稱，也叫生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗(yàn)方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。

IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對(duì)各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢、對(duì)各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進(jìn)行檢查、對(duì)控制計(jì)劃中的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢。

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程是一個(gè)復(fù)雜的人機(jī)交互的系統(tǒng)，由不同的工序構(gòu)成，在這個(gè)過程中既有物流又有信息流，要想使輸出滿足客戶要求就必須做到如下幾個(gè)方面：

1. 保證輸入質(zhì)量

2. 機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定，有充分的能力，人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3. 與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)

4. 信息準(zhǔn)確、完整、及時(shí)，能發(fā)揮指導(dǎo)作用

5. 有效的工序監(jiān)控機(jī)制,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的異常

6. 向前反饋機(jī)制使過程能及時(shí)對(duì)異常進(jìn)行修正

7. 向后反饋機(jī)制能有效防止不良流失

8. 產(chǎn)品初末件審核，提供班次質(zhì)量保證

9. 工序接口順暢，防止資源浪費(fèi)

以上各方面的執(zhí)行有賴于IPQC的持續(xù)努力，而正是有了以上的支持，過程才是真正意義上的保證輸出質(zhì)量的過程。所以IPQC的工作實(shí)現(xiàn)了流程向過程的過渡，使輸出不再是輸入的簡單相加，而是數(shù)量和質(zhì)量上增值。

主要有以下幾方面的方法：

1. 依審核清單執(zhí)行過程審核 —— 過程基本狀況，不依產(chǎn)品而變；

2. 工序作業(yè)檢查 —— 物料、工具、輔料、方法、人員確認(rèn)；

3. 首件確認(rèn)檢查 —— 依產(chǎn)品而有別，工藝、設(shè)備、軟件、參數(shù)檢查；

4. 記錄 —— 真實(shí)、清楚、及時(shí)；

5. 各工序間反饋機(jī)制 —— 及時(shí)反饋相關(guān)信息；

6. 預(yù)警機(jī)制起作用；

7. 不合格品控制 —— 標(biāo)識(shí)、隔離、區(qū)分放置、統(tǒng)計(jì)分析；

8. 物料投入 —— 將正確的物料在正確的時(shí)間投入到正確的產(chǎn)品，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄以方便追溯；

9. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) —— 工藝標(biāo)準(zhǔn)、功能要求；

10. 各工序輸出抽樣檢查 —— 確認(rèn)工序穩(wěn)定，有充分能力產(chǎn)品合格。

產(chǎn)前工作準(zhǔn)備：

1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范。若IQC進(jìn)料有樣品，則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選；若是上線挑選，根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法。

   
   

2. 上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn)，根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對(duì)上線物料種類是否齊全，型號(hào)及規(guī)格是否正確。

   
   

3. 是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。

1. 認(rèn)真按時(shí)填寫巡檢報(bào)表（一般2小時(shí)一次），檢查靜電環(huán)點(diǎn)檢記錄所有使用的靜電環(huán)是否有進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄；檢查電批扭力點(diǎn)檢表，相應(yīng)工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求并記錄報(bào)表。

2. 檢查烙鐵點(diǎn)檢表相應(yīng)標(biāo)號(hào)和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求并記錄報(bào)表，烙鐵是否有接地防漏電措施。

3. 確定有合格的首件、樣板。

4. 用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致。

5. 員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)。

6. 新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋。

7. 作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。

8. 不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄。

9. 任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋。

10. 測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果。

示例：

A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))：

• 每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

• 每小時(shí)出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

B.試產(chǎn)：總不良率 10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

C．停線通知單：

• 每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5%

• 每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8%

要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線

11. 物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名。

12. 檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整、清晰、一目了然，是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報(bào)告有“測試總數(shù)”、“不良總數(shù)”、“總不良比率”？

13. 有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)：“現(xiàn)狀”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)場”。

14. 易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）。

15. 任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì)。

16. 客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣。

17. 客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。

18. 根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對(duì)在線PQC工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié)。