做供應(yīng)商質(zhì)量管理工作的指導(dǎo)方針是什么？也就是說你每天工作的核心指導(dǎo)思想是什么？你到供應(yīng)商現(xiàn)場，做的所有事情有沒有一個雙方都愿意接受且互相認可的出發(fā)點？

這個問題想了很久，最終我認為消除和避免7大浪費是SQE工作的核心出發(fā)點。也就是說你做的一切就是為了消除和盡可能避免7大浪費的產(chǎn)生，或者幫助供應(yīng)商減少浪費。

很多SQE會問到，我們每天的過程審核，事故處理，供應(yīng)商提升，項目跟蹤管理到底跟7大浪費有什么關(guān)系？

如果說是你的工作是為了保證采購件的質(zhì)量合格，那我想說這種思考不夠深入，再往深里想應(yīng)該是互利共贏的實現(xiàn)。

要實現(xiàn)互利共贏，那就要把供應(yīng)商的浪費看成是你們的損失，把供應(yīng)商的損失看成是你們的成本，徹底地消除7大浪費，讓供應(yīng)商錢賺，讓你們利潤空間更大，這才是SQE真正的價值。

采購每天都在為降價找借口，無非就是在翻來覆去地核算原材料、人工、管理費、交際費、水電煤氣費這些七七八八的費用，不斷地加加減減，掰著指頭數(shù)供應(yīng)商到底能賺幾個錢，然后再盡可能地壓價壓價再壓價，面對采購自己的績效指標，他們恨不得在一家供應(yīng)商身上把血抽干完成今年的業(yè)績指標，就像《讓子彈飛》里面葛大爺?shù)慕?jīng)典臺詞“上一任縣長已經(jīng)把稅收到100年后了，也就是TMD西歷公元2010年”...

面對采購的無止境壓價，供應(yīng)商唯獨能做的就是削減成本，其實在供應(yīng)商工廠內(nèi)部還有非常重要的一塊內(nèi)容就是減少浪費，當(dāng)然浪費本身就是成本的一部分。

走進國內(nèi)生產(chǎn)廠家，有多少浪費讓你無言以對，浪費的不僅僅是原材料和產(chǎn)品，還有報廢附帶的一切成本，除了成品的浪費，還有多少無形的浪費每天在吞噬著那微薄的利潤呢？

在這個時候，SQE的價值應(yīng)該體現(xiàn)出來。很多人說質(zhì)量是不創(chuàng)造價值的，但是減少浪費就是變相的賺錢。正如中國古話說的好“勤儉方可致富”，你要么能賺到，你要么能節(jié)省到，這兩方面都會為你贏得應(yīng)得的財富。

來給大家算這樣一筆賬，如果一款產(chǎn)品的年需求量是100萬件，每件產(chǎn)品的單價是10塊錢，產(chǎn)品的利潤率是10%，那么這個項目一年你們單位能賺多少錢？ 

答：全年利潤=100萬X10X10%=100萬元

好，如果因為SQE幫助供應(yīng)商在7大浪費方面做出突出的改善和控制，采購借此機會年降談下100萬元，那意味著你們無形中多了一條上述項目的產(chǎn)線并實現(xiàn)了既定的盈利，對嗎？

所以說，幫助供應(yīng)商去減少浪費，他賺了就是你賺了。

其實SQE的工作總結(jié)起來無非就是：采購件的項目管理，生產(chǎn)過程審核，采購件產(chǎn)品審核，供應(yīng)商來料管理，采購件質(zhì)量事故處理，供應(yīng)商質(zhì)量提升<所謂的精益>

這幾項核心任務(wù)的最終目的都是幫助供應(yīng)商減少浪費，實現(xiàn)盈利增長，同時將增長的盈利通過年降或者采購件價合理價格轉(zhuǎn)化為自己公司的利潤增長。

為什么說SQE的核心工作都是為了減少7大浪費呢？