優(yōu)秀PMC主管必備技能
時間：2017-09-06 19:55:38來源：智天下顧問點擊：825
培訓(xùn)對象：計劃、跟單、業(yè)務(wù)跟單、客服、生管、物控、采購、倉庫、品質(zhì)、一線現(xiàn)場管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員；
課程目標(biāo)：
通過本項目的培訓(xùn)，可以幫助貴公司解決以下問題：
1、使PMC有關(guān)人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2、明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運(yùn)作管理的全過程；
3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；
4、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
5、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率；
6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；
7、物料的賬務(wù)管理能力，達(dá)到物賬一致，庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計算；
8、企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xiàn)場和PMC管理人員目標(biāo)管理能力，計劃能力和執(zhí)行能力。
7、物料的賬務(wù)管理能力，達(dá)到物賬一致，庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計算；
8、企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xiàn)場和PMC管理人員目標(biāo)管理能力，計劃能力和執(zhí)行能力。
培訓(xùn)時間：16H
課程大綱：
主題導(dǎo)入---在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題？
1、產(chǎn)能是憑經(jīng)驗估出來的；
2、生產(chǎn)計劃達(dá)成率低；
3、緊急訂單特別多；
4、排生產(chǎn)計劃無依據(jù)，排程技巧不佳；
5、沒有做物料計劃；
6、欠料、斷料頻繁發(fā)生；
7、交期達(dá)成率很低；
8、管理員不明白如何進(jìn)行員工目標(biāo)管理和評估；
9、管理和員工執(zhí)行力差，工作效率低……
第一部分：組織規(guī)劃篇——PMC工作定位與跨部門協(xié)作
1、PMC工作定位與規(guī)劃
2、PMC工作必備五條件
3、[案例分析] 此案例您以為什么是您關(guān)注的重點？或者說您把什么做為您工作的重心？
4、優(yōu)秀PMC成功的關(guān)鍵：（1）生存理念；（2）工作的條理性
5、PMC是公司與客戶之間聯(lián)系的紐帶和橋梁
6、PMC如何站在客戶的角度把事做好？
7、PMC如何跨部門開展工作？
8、跨部門協(xié)作不良的原因
9、跨部門協(xié)作不良帶來的后果
10、視頻教學(xué)：溝通協(xié)調(diào)的技巧
11、[學(xué)員談學(xué)習(xí)感想和體會]隨機(jī)抽查或由員工自己舉手發(fā)言：
（1）談?wù)勀鷮Ρ静糠謨?nèi)容學(xué)習(xí)的體會和感想；
（2）今后在工作和生活中您將如何把學(xué)到東西運(yùn)用于實踐？并簡說其思路。
第二部分：生產(chǎn)策略篇——現(xiàn)代生產(chǎn)管理創(chuàng)新思維
引言——競爭環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)：
（1）多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
（2）貨期短——跟單的壓力越來越大
（3）質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
（4）價格低——要求降低成本
思考：是什么原因?qū)е颅h(huán)境形勢這么嚴(yán)駿？
1、生產(chǎn)運(yùn)作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響
（1）影響客戶滿意度的主要方面；
（2）企業(yè)的最終目的是什么？影響企業(yè)利潤有哪些因素？
2、MTS(按庫存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點
3、MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點
4、精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用
5、案例分析：現(xiàn)代訂單型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)計劃人員怎樣從跟單角度出發(fā)，進(jìn)行管理，如何掌握技巧？如何面對跨行業(yè)的訂單變更？
6、故事分享：所長和博士的故事。
7、現(xiàn)場討論：小學(xué)畢業(yè)、初中未畢業(yè)——怎么做老板？ 博士為什么老是為老板打工？從中你得到什么啟示？
第三部分：生產(chǎn)計劃篇——生產(chǎn)的本質(zhì)、生產(chǎn)計劃制定與變更
1、生產(chǎn)的本質(zhì)-運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動
2、銷售預(yù)測方法
3、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵
4、生產(chǎn)計劃的任務(wù)
5、生產(chǎn)計劃的用途
6、生產(chǎn)計劃的種類
7、制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)
8、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
9、生產(chǎn)計劃看板管理
10、制定生產(chǎn)計劃的基本原則
11、生產(chǎn)計劃編制程序
12、月生產(chǎn)計劃的擬定
13、實例分析：月生產(chǎn)計劃的排定
14、日程計劃追求的目標(biāo)
15、日程計劃擬定的技巧
16、實例分析：日生產(chǎn)計劃的排定
17、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會的組織技巧--誰組織？誰參加？解決什么問題？相關(guān)部門如何配合？需準(zhǔn)備什么會議資料？形成什么執(zhí)行事項？前期確定的問題有無解決？
第四部分：生產(chǎn)分析篇——生產(chǎn)能力分析、人力和機(jī)器負(fù)荷分析
1、什么是生產(chǎn)能力?
2、決定生產(chǎn)能力的步驟?
3、案例分析:
（1）根據(jù)產(chǎn)能分析制定生產(chǎn)計劃--某五金廠產(chǎn)能分析實例
（2）根據(jù)人力負(fù)荷分析制定生產(chǎn)計劃—某電器廠人力負(fù)荷分析實例
（3）根據(jù)機(jī)器負(fù)荷分析制定生產(chǎn)計劃--設(shè)備綜合效率OEE的計算
4、現(xiàn)場練習(xí)：
（1）某配件廠機(jī)器負(fù)荷分析練習(xí)。
（2）優(yōu)先率的計算實例
第五部分：生產(chǎn)進(jìn)度篇——生產(chǎn)異常分析、生產(chǎn)進(jìn)度與交期管理
1、何謂生產(chǎn)異常？
2、如何掌握生產(chǎn)異常？
3、當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時我們?nèi)绾巫鞒龇磻?yīng)？
4、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表
5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施
6、進(jìn)度控制的類型
7、交期延誤的原因探討
8、交期延誤的改善原則
9、交期延誤的改善對策
10、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧
11、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖
12、現(xiàn)場討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂 單的生產(chǎn)計劃如何編制？
13、分析：產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？
14、專題展開：PMC強(qiáng)勢心理建設(shè)——只有主導(dǎo)才能打造成功
第六部分﹕現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)績效管理
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例
3、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算
4、生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析
5、生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPI）
6、目標(biāo)管理與落實及績效的評估
7、小組討論：每個人寫出自己做計劃工作中最大的二到三個困擾問題。
第七部分﹕物料控制篇——從供應(yīng)采購、倉儲、物控、品管的管理要點
（一）供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)管理
專題討論1：如何保證采購物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會出問題？
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識
（1）培養(yǎng)2、培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”：
（2）供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)；
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計；
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗與測試
6、關(guān)口前移實施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
專題討論2：如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理
訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達(dá)成率？）
（二）物控層面的管理：
1、 正確認(rèn)識物料管理的5R
2、 制定物料計劃的目的
3、 物料計劃制定的依據(jù)
4、 物料計劃的核心內(nèi)容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常備性物料的需求計劃
7、 某公司：[月份物料需求計劃表]范例
8、 某公司：[周物料需求計劃表]范例
9、 專用性物料需求計劃
10、 某公司：[專用性物料需求計劃表]
11、 存量的設(shè)置與控制
12、 物料交期跟催的方法技巧
13、 課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
14、 物料延誤后應(yīng)采取什么措施
15、 現(xiàn)場討論:（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策？(3）老師點評。
（三）從庫存控制層面進(jìn)行管理：
1、庫存的周轉(zhuǎn)
（1）衡量一個企業(yè)運(yùn)營好不好的四個指標(biāo)
（2）庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標(biāo)及其計算
（3）加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
（3）提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存
（1）供應(yīng)商管理庫存
（2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
5、案例分享——西門子公司的VMI
第八部分：客戶應(yīng)對篇——客戶服務(wù)和客訴處理的技巧
1、售前、售中、售后服務(wù)的技巧
2、思考三個問題：（1）如何確認(rèn)客戶所需樣品？（2）何制定合理的報價？（3）如何接收客戶正式訂單？
3、補(bǔ)充說明：（1）如何進(jìn)行訂單評審？（2）如何處理口頭訂單？（3）如何簽單（簽約），應(yīng)注意哪里細(xì)節(jié)問題，規(guī)避風(fēng)險？（4）當(dāng)客戶訂單有變更時如何處理？
4、程序服務(wù)與個性化服務(wù)的特點及應(yīng)用
5、客戶投訴的價值
6、處理客戶投訴的步驟：（1）讓客戶發(fā)泄，充分道歉（2）受理客戶投訴（3）尋求解決問題的方案（4）答復(fù)客戶（5）跟蹤服務(wù)
7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧：（1）“移情法” （2）“三明治法”（3）：“諒解法”（4）“引導(dǎo)征詢法”
8、與客戶溝通禁止法則
9、與客戶溝
延伸閱讀
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