管理特征
缺乏質量意識和專業(yè)知識；
缺乏經常性的的質量活動；
沒有獨立的質量管理部門（或人員）；
檢查力量薄弱，且常受制于生產管理者；
“質量第一”只是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已；
員工常把質量問題的責任歸于檢查人員；
質量指標沒有被制定和分解。
質量與可靠性技術的應用
主要應用檢驗技術；
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；
不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法
質量業(yè)績水平
不良率、廢品率、返修率均很高；
過程能力指數Cpk沒有測定。
管理特征
缺乏質量意識和專業(yè)知識；
對于質量的要求僅限于廢品率、返修率；
高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理；
有指定的質量管理部門（人），但承擔的職能主要是：搜集客戶反饋和處理客戶抱怨；
缺乏對各部門的指標考核和管理。
質量與可靠性技術的應用
主要應用檢驗技術；
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；
不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法。
質量業(yè)績水平
不良率、廢品率、返修率均很高；
過程能力指數Cpk沒有測定。
管理特征
配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產品質量；
有獨立的品質保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質保證部獨立負責產品質量；
僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。
質量與可靠性技術的應用
主要應用檢驗技術；
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；
不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法
質量業(yè)績水平
不良率、廢品率、返修率均很高；
過程能力指數Cpk沒有測定。
管理特征
主要通過檢驗保證產品質量；
有獨立的品質保證部門，常由品質保證部門獨立負責產品質量；
開始重視并開展質量管理的基礎性工作，如：質量教育、質量分析、計量管理和標準化等；
僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。
質量與可靠性技術的應用
開始使用簡單的數據分析技術，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產過程的質量；
開始分析生產過程中質量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施方法。
質量業(yè)績水平
生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；
過程能力指數Cpk<1.33。
管理特征
主要通過檢驗保證產品質量；
不時組織開展現場的質量改進活動，重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理；
積極推進現場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理；
有獨立的品質保證部門，開始由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。
質量與可靠性技術的應用
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用；
能多方面分析生產過程中質量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。
質量業(yè)績水平
生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；
過程能力指數Cpk<1.33。
