一、概述：精益化工廠的設(shè)計理念、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的推進(jìn)流程、推行精益化管理的運(yùn)行模式、實(shí)現(xiàn)精益化制造的生產(chǎn)運(yùn)行體系等相關(guān)內(nèi)容基本架構(gòu)與實(shí)施技巧，一方面主要借鑒日本豐田集團(tuán)公司在中國投資的制造型企業(yè)進(jìn)行工廠籌建階段的工程設(shè)計現(xiàn)實(shí)案例；另一方面主要來自在豐田系統(tǒng)企業(yè)多年從事生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益改善等中方高級管理人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過總結(jié)歸納而形成的系統(tǒng)化咨詢服務(wù)內(nèi)容。

二、企業(yè)面臨問題：

 1）企業(yè)高級管理人員對“精益化工廠”的生產(chǎn)現(xiàn)場基本姿態(tài)，缺乏明確的認(rèn)知與框架思維。對精益化管理與精益化制造模式的實(shí)現(xiàn)手段與方法及工具的運(yùn)用缺乏系統(tǒng)性的戰(zhàn)略策劃；

 2）企業(yè)工程技術(shù)人員對于在工程設(shè)計階段的“精益化”設(shè)計理念與實(shí)施技法；包括：工藝流程安排、生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定、生產(chǎn)資源配置、生產(chǎn)線組合、工藝平面布局、生產(chǎn)作業(yè)方式、人員配置等工作內(nèi)容缺乏相應(yīng)的設(shè)計理念與設(shè)計技法；

 3）企業(yè)基層生產(chǎn)管理人員對精益化生產(chǎn)應(yīng)具備的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、生產(chǎn)物流組織體系管理、生產(chǎn)作業(yè)管理等管理技術(shù)內(nèi)容缺乏系統(tǒng)的認(rèn)知與運(yùn)用技巧。

三、揚(yáng)智提供的服務(wù)：

1） 周期：6—8個月

2） 步驟：

1) “精益化工廠”現(xiàn)場姿態(tài)的設(shè)計? 生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)“工藝流暢化”的設(shè)計理念? 實(shí)現(xiàn)“工藝流暢化”的設(shè)計綱領(lǐng)制定? “同期化”設(shè)備配置與生產(chǎn)線布局方式? “一個流”的在制品物流傳遞方式? “一人多序（機(jī)）”的流動作業(yè)方式? 實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)的小批量生產(chǎn)方式

2) “精益化”生產(chǎn)物流組織模式設(shè)計? “拉動式”生產(chǎn)組織的基本理念導(dǎo)入? “拉動式”生產(chǎn)組織的物料存儲方式? “拉動式”生產(chǎn)組織的物流搬運(yùn)方式? “拉動式”生產(chǎn)組織的生產(chǎn)組織方式? “看板生產(chǎn)制”的管理工具設(shè)計

3) 現(xiàn)場質(zhì)量管理流程設(shè)計? 現(xiàn)場質(zhì)量管理的核心理念與實(shí)施內(nèi)容? “自働化”的實(shí)施理念與技術(shù)運(yùn)用? 現(xiàn)場“目視化”質(zhì)量管理理念與管理項目? 現(xiàn)場“目視化”質(zhì)量管理工具的現(xiàn)場配置。

四、預(yù)期效果：

 制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化的生產(chǎn)運(yùn)營理念與生產(chǎn)運(yùn)營模式即要從工廠前期建設(shè)開始，運(yùn)用精益設(shè)計理念指導(dǎo)工程設(shè)計與工廠資源配置等前期籌建工作；到工廠建成投入正常運(yùn)營后，即可順暢的推行精益化管理與實(shí)現(xiàn)“精益化制造”。--
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