一. 內(nèi)部設(shè)計和開發(fā)階段 根據(jù)零部件對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度,將零部件進行分類,一般可以分為三類:關(guān)鍵(核心)部件、重要零部件和一般零部件;針對零部件,又再細分關(guān)鍵要求和關(guān)鍵特性。 詳細、明確輸出零部件的圖紙、技術(shù)要求和試驗、驗收標(biāo)準(zhǔn)。 二. 供應(yīng)商開發(fā)(調(diào)查評價)階段 針對關(guān)鍵和重要零部件的供應(yīng)商,做好供應(yīng)商的調(diào)查評估工作,主要項目可包括: 供應(yīng)商的資質(zhì)、基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)(管理)人員水平、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制模式調(diào)查與評價; 供應(yīng)商的主要客戶了解,是否是行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)的供應(yīng)商等。(特殊情況下,如開發(fā)周期較短,本條可做為主要評價依據(jù)); 技術(shù)對接工作,根據(jù)零部件的關(guān)鍵技術(shù)要求、關(guān)鍵質(zhì)量特性,與供應(yīng)商充分交流,識別加工制造過程中關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制方法,最好可以同步簽訂技術(shù)質(zhì)量協(xié)議;(本過程決不能省,這個過程會很大程度決定后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量溝協(xié)調(diào)有效性); 同時更新檢驗標(biāo)準(zhǔn); 確定零部件標(biāo)識。 三. 樣品確認(rèn)和小批試用階段 供應(yīng)商根據(jù)約定,提交樣品給公司,由器件選型工程師牽頭,質(zhì)量(檢測)和生產(chǎn)(試裝)共同參與,最后由項目經(jīng)理確認(rèn)符合技術(shù)、質(zhì)量和裝配要求,如需更改或調(diào)整,在本階段與供方溝通改進; 組織可靠性試驗(或者是可靠性、破壞試驗),由質(zhì)量部配合可靠性工程師實施,試驗次數(shù)原則上應(yīng)至少達到一個產(chǎn)品生命周期使用次數(shù)。 小批試用階段,本階段由質(zhì)量部全程跟蹤,記錄零部件標(biāo)識和整車產(chǎn)品編號,定期回訪典型客戶(可由工程服務(wù)中心支持實施,客戶應(yīng)具有代表性,能覆蓋不同區(qū)域產(chǎn)品使用要求),確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量狀況。如條件許可,原則上至少跟蹤一個產(chǎn)品生命周期;(同時可進行老化試驗)。 四. 大批量使用階段 經(jīng)過上述階段后,可以進行大批量使用。 五. 關(guān)鍵供應(yīng)商的變更控制 列入合格供方名單的供應(yīng)商,原則上,不應(yīng)變更供應(yīng)商,如確需變更的,應(yīng)對新供應(yīng)商進行上述階段確認(rèn)后方可變更。 在當(dāng)前定購量少、產(chǎn)品變更多、定制產(chǎn)品多的現(xiàn)狀下,與供應(yīng)商建立長久合作伙伴關(guān)系,同種規(guī)格產(chǎn)品,盡量不要指定多家供應(yīng)商。 慎重采取價措施。 質(zhì)保能力不足,且小批試用階段問題解決不徹底的供應(yīng)商,堅決淘汰。 --
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