培訓(xùn)目標(biāo)（收益）：

     如何準(zhǔn)確的確定一個(gè)新產(chǎn)品的耗用工時(shí)，使其投產(chǎn)過程中的浪費(fèi)最?。?/span>

     如何計(jì)算人力和設(shè)備的需求數(shù)量，使人員安排和設(shè)備利用更加合理？

1.如何系統(tǒng)評(píng)價(jià)工人操作方法的優(yōu)劣，使操作中的不良更少？

2.如何進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場損失的分析與管理？

3.如何改善動(dòng)作，使之更加高效、快捷？

4.如何發(fā)現(xiàn)并改善生產(chǎn)過程中的隱性浪費(fèi)？

這些與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)的問題，都屬于IE（工業(yè)工程）所研究的范疇。如果你想了解這些經(jīng)常遇到的問題如何解決嗎？那么，我們的課程必定會(huì)給你一個(gè)滿意的回答。

參與對(duì)象：IE技術(shù)員、工程人員、生產(chǎn)工程人員、基層現(xiàn)場管理干部

課程大綱：

第一部分：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國取得成功？　

　       1.日本比美國更重視IE

　 2.為日本的效率比美國更高

　       3.提高效率降低成本利器---工業(yè)工程(IE)

　       4.IE的概念 、特點(diǎn)、目標(biāo)、意識(shí)等

第二部分：如何驗(yàn)證方法研究效果—作業(yè)測定

　       1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

　       2.秒表時(shí)間研究

　3.評(píng)比（正常速度、影響因素、方法等）

　       4.工作抽樣

　       5.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（MTM、MODAPTS、WF）

　       6.時(shí)間研究應(yīng)用案例介紹

第三部分：如何研究和分析問題—方法研究

　1.程序分析

　       2.工藝程序圖、流程程序圖、線路圖的原理和方法

　       3.案例說明、應(yīng)用和練習(xí)

　       4.作業(yè)分析

　       5.人機(jī)作業(yè)圖、聯(lián)合作業(yè)圖、雙手作業(yè)圖等的原理和方法

　6.案例說明、應(yīng)用和練習(xí)

　       7.動(dòng)作分析

　       8.18種基本動(dòng)素

　9.動(dòng)作三要素與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則

　       10.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用實(shí)例介紹

第四部分: 企業(yè)如何做到生產(chǎn)線平衡Line balancing

　      1.流程經(jīng)濟(jì)原則

　      2.生產(chǎn)線平衡（Line balancing ）的計(jì)算

　      3.生產(chǎn)線效率的計(jì)算

　      4.案例分析討論

第五部分：提高時(shí)間利用率的有效方法 —稼動(dòng)分析

　      1.時(shí)間被“賊”偷了

　      2.“賊”是各種各樣的

　      3.時(shí)間損耗分類

　      4.稼動(dòng)率和能率

　      5.稼動(dòng)分析步驟

　      6.實(shí)際案例討論分析