培訓(xùn)課程：六西格瑪綠帶培訓(xùn)
課程時(shí)間：一階段：2018年11月19-22日（周一 - 周四09:30-17:00 ）
二階段：2018年12月10-13日（周一 - 周四09:30-17:00 ）
簽到時(shí)間：2018年11月19-22日 09:00-09:20簽到
【課程收益】
1) 熟悉6σ概念、作用和戰(zhàn)略意義；
2) 掌握6σ的推行步驟和管理模式；
3) 掌握6σ過程管理；
4) 運(yùn)作6σ項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理；
5）掌握6σ方法工具的使用
6）能夠運(yùn)用6σ解決問題,實(shí)際完成6個(gè)以上綠帶項(xiàng)目
7）可應(yīng)用6σ使用的軟件MINITAB
8）掌握如何了解和滿足客戶需求，提高客戶滿意度。
9）掌握以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的能力；
10）幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；
11）形成持續(xù)改善的思維和解決問題的管理模式。
【課程對(duì)像】
工廠內(nèi)部審核員、現(xiàn)場(chǎng)管理及生產(chǎn)過程的控制人員、工程師、課長(zhǎng)主管及以上人員等；
【課程設(shè)置】
啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、小組游戲、角色扮演、案例分析
【授課特點(diǎn)】
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一章基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 緒論
是什么？為什么？
1.企業(yè)背后的事實(shí)
2.革新理念
3.發(fā)展應(yīng)用
4.定義
5.管理思想
-價(jià)值觀、數(shù)學(xué)含義、作用、應(yīng)用范圍、工具、原理、實(shí)施概要
第二節(jié) 六西格瑪策劃
如何做？OPI
練習(xí)：選綠帶、做推行計(jì)劃
第二章定義階段:
第一節(jié)定義階段：
識(shí)別客戶—VOC—客戶CTQ—項(xiàng)目CTQ
練習(xí)：選項(xiàng)目、項(xiàng)目評(píng)估
立項(xiàng)：業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標(biāo)、范圍、分工、進(jìn)度
COPIS
練習(xí)：定義階段綜合練習(xí)
第二節(jié)六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理
-團(tuán)隊(duì)的發(fā)展階段
-如何打造高效團(tuán)隊(duì)
-如何處理團(tuán)隊(duì)沖突
-團(tuán)隊(duì)工具
案例練習(xí)與分析：囚徒困境、BS
第三節(jié) 質(zhì)量成本
-質(zhì)量成本的組成
-質(zhì)量成本推行流程
-質(zhì)量成本案例分析
第四節(jié) 項(xiàng)目管理工具
第三章測(cè)量階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
第一節(jié) 測(cè)量階段
1.選CTQ特征：
-流程圖、CE矩陣、魚骨圖、柏拉圖、FMEA
練習(xí)：流程及CE矩陣
2. 定義性能標(biāo)準(zhǔn)：
-流程操作定義、目標(biāo)性能、規(guī)范界限、缺陷定義
練習(xí)：定義性能標(biāo)準(zhǔn)
3. 驗(yàn)證MSA且收集數(shù)據(jù)：
-點(diǎn)檢表、MSA、柱狀圖、點(diǎn)圖、箱線圖、直方圖
練習(xí)：數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
第二節(jié)MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
-測(cè)量系統(tǒng)的核心概念
-計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
-計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用
-計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
-計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng) MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用
-破壞性試驗(yàn)的測(cè)量系統(tǒng)分析
-破壞性試驗(yàn)MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：破壞性試驗(yàn)測(cè)量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用
第三節(jié)QC14種工具
親和圖、分層法、調(diào)查表等
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：測(cè)量階段綜合練習(xí)
第四章分析階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
概論 分析階段
第一節(jié)數(shù)理統(tǒng)計(jì)基本知識(shí)
1.數(shù)據(jù)的概念
2.變差和誤差
3.描述性統(tǒng)計(jì)方法
4.Z值、中心極限定理
第二節(jié) 過程能力
-過程統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
-計(jì)量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk
-計(jì)量型過程績(jī)效、過程績(jī)效指數(shù)：PP、PPK
-計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)能力指標(biāo)：DPU、DPO、DPMO、RTY、Z
練習(xí)：過程能力MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第三節(jié) 假設(shè)檢驗(yàn)
-假設(shè)檢驗(yàn)的概念
-二類錯(cuò)誤、原假設(shè)和備擇假設(shè)、顯著性、水平α 、P值、檢出力
-假設(shè)檢驗(yàn)的步驟
-假設(shè)檢驗(yàn)的應(yīng)用
案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
單樣本Z檢驗(yàn)、單樣本t 檢驗(yàn)、雙樣本t檢驗(yàn)、
配對(duì)檢驗(yàn)
方差分析：?jiǎn)我蜃?/span>ANOVA和雙因子ANOVA
單總體比率檢驗(yàn)、雙總體比率檢驗(yàn)
列聯(lián)表和卡方檢驗(yàn)
練習(xí)：案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第四節(jié)FMEA
-FMEA核心概念
-DFMEA流程和依據(jù)
-DFMEA案例講解與分析
-DFMEA練習(xí)與評(píng)價(jià)
-PFMEA流程和依據(jù)
-PFMEA案例講解與分析
-PFMEA練習(xí)與評(píng)價(jià)
-FMEA常見問題
第五節(jié)多變量分析、鏈圖
第六節(jié)5Why
-5Why的流程
-5Why的注意事項(xiàng)
練習(xí)：5Why
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：分析階段綜合練習(xí)
第五章改進(jìn)階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
第一節(jié)改進(jìn)階段
1）確定關(guān)鍵因子：魚骨圖、FMEA
2）確定變量關(guān)系：散點(diǎn)圖、回歸
3）確定公差范圍
第二節(jié)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的由來
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的概念
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的類型
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的應(yīng)用
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的原則
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的策劃
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟
第三節(jié) 正交試驗(yàn)-極差法
