培訓課程：生產計劃和物料控制培訓

課程時間：2018年4月22日（周日09:30-17:00 ）

簽到時間：2018年4月22日 09:00-09:20簽到

【課程目標】

1建立制定完善的生產與物控運作體系 提升準時交貨和降低庫存成本30%
2預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 達成公司策略管理目標
3對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制 協(xié)助公司建立產品工程數據
4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變。
5配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調 縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力

【課程設置】

    啟發(fā)式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析

【授課特點】

   課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。 

【課程大綱】

第一章 企業(yè)生產管理不順的瓶頸分析
1. 企業(yè)管理不順導致問題的340字管理哲學
2. 生產不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全
3. 從現(xiàn)代工廠生產模式找出自己企業(yè)管理的差距，形成改革的強烈意識
4. 如何做好生產計劃和物料控制管理呢
5. 視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產布局給企業(yè)帶來哪些收益

第二章 銷售計劃與控制管理
1. 為何要制訂中長期銷產計劃的管理
2. 如何梳理訂單處理事務流程
3. 制訂銷售與生產計劃的管理規(guī)范
4. 銷售訂單總量 N 2 滾動管理模式
5. 銷售訂單客戶別 N 2 滾動管理模式
6. 銷售訂單品名別 N 2 滾動管理模式
7. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識
8. 案例: 聯(lián)想供應鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應用的配合管理視頻
9. 案例：海爾工業(yè)4.0的銷售管理模式視頻

第三章 PC生產計劃與控制管理
1. PMC計劃制定流程案例解析
2. 自部門生產計劃的制訂與跟進管理事項
3. 生產計劃制訂與跟進同跨部門的協(xié)調管理事項
4. 銷產定例會議
5. 制訂月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范
6. 一級生產計劃 （2回/月 生管部門作成）
1) 一級計劃“N 6”預測由粗放到精準管理模式
2) 一級計劃的確定與修訂管理
7. 二級生產計劃---日別生產計劃與實績的控制管理
8. 三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
9. 四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產量排產計劃與控制管理
10. 五級計劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃
11. 多品種小批量的自動排程管理模式
12. 多品種小批量混產排程優(yōu)先順序管理方法
13. 品名別投產計劃
14. 工程負荷能力評估與控制管理
1) 綜合產出的人均產出的設計與計算（人機良品率換算管理）
2) 人員勤務體制統(tǒng)一控制對應能力管理
3) 工程間負荷能力的計算與評估
4) 車間負荷產能的設計與計算
5) 節(jié)拍（TAKT/L/T） 如何設計與計算
6) 工位平衡率的設計與計算
7) 工程良品率/綜合良品率的設計與計算
8) 工程稼動率的設計與計算
9) 單位時間人均產出的設計與計算
15. 全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1) 綜合庫存指標設定與控制管理
① 如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
② 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
③ 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
④ 庫存量的增減與經營利潤的變化分析
⑤ 月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥ 如何設計L/T流程目標與實績的控制管理
2) 如何減少在制品庫存量的浪費
① 減少離島式生產的在制品滯留時間浪費
② 減少工程間搬運的時間的浪費
③ 同步化的改善
④ TPM的運用，減少機械故障
⑤ 杜絕工程內批量不良的發(fā)生
⑥ 減少事前交接工作的預備量
⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧ 勤務體制同步管理
⑨ 材料超市的運用
⑩ IT DT技術的運用
? TOYOTA雙看板的運用
? 改善工程內物流方式
? 構筑流水線的生產方式
? 一個流（one piece flow)的運用
? 現(xiàn)場分組實驗，如何減少在制品量和縮短流程時間
3) 如何消減完成品的庫存量
① ABCD分類管理
② 庫存分析目視化管理
③ 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
④ 庫存量和L/T責任制KANBAN管理
⑤ 變費為寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）管理
⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT管理系統(tǒng)的運用
16. CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
17. 生產優(yōu)先排序管理
18. 如何對應插單或增產的管理措施
19. 生產計劃達成日別狀況目視化管理
20. 納期回答跟蹤流程管理
21. 如何快速回答訂單納期
22. 出貨指示作業(yè)
23. 月別產銷計劃與實績的推移管理
24. 月別生產、出貨計劃與實績的推移管理
25. 品名別日別投入計劃與實績的控制管理 
26. 日別品名別量銷售計劃與實績的推移管理
27. 出貨差數緊急應對管理
28. 出貨資料修改流程管理
29. 捆包指示一覽管理
30. 生產、出貨與在庫增減管理
31. 為何要直送管理
32. 訂單對賬單管理
33. 日次出貨關聯(lián)資料提出遵守率管理
34. 客戶滿意度調查跟蹤管理
35. 如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
36. LP精益生產價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產。
1） 總價值流分析
2） 導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費
3） 事務流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
① 建立流程的起點和終點
② 建立關鍵流程步驟
③ 明確部門間事務流程步驟及處理時間
④ 識別部門間的浪費
⑤ 挖掘部門間事務不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑦ 識別部門內的浪費
⑧ 對事務流程進行LEAN改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4） 產品流程優(yōu)化，應對短納期，多品種小批量的生產模式
（1）從結構布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
① 平衡化生產配置
② 安定化生產配置
③ 工程能力平衡配置
④ 離島式工程生產配置
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 訂書機原理的運用
⑦ 同步化、等量化改善
（2）從現(xiàn)場工程內改善浪費，提高效率
① 加工
② 檢查
③ 搬運
④ 停滯
⑤ 直通率
（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費，提高效率
① 標準化管理
② 按燈管理
③ 經濟動作改善
④ 動作浪費改善
⑤ “四不”過程控制管理
⑥ 人機配合工作的改善
⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運用
⑧ 勤務體制匹配的改善
（4）TQM品質過程控制管理，杜絕浪費
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④ JDK自動檢查
37. 工業(yè)4.0的GT群組技術管理運用，應對多品種小批量訂制生產模式
1） 敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略
2） 由客戶拉動企業(yè)的行為和必要條件
3） 推動對拉動的管理瓶頸分析
4） 推動對拉動的區(qū)別管理
5） Pull Systems　后工序領取，后補充生產模式的運用
6） 訂單供需平衡周到日別的管理
7） 訂單供需平衡日別到時間段的管理
8） 運行的法則和運行周期解析運用
9） 多品種小批量的時間分配管理運用
10） GT群組技術運行條件分析
11） 加工產品中不同復雜程度零件分布規(guī)律解析
12） 成組單元的組織形式選擇
13） 工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產模式區(qū)別
14） 并行工程產生的背景
15） 卓越的并行生產大幅度短縮制造流程（L/T）
16） 重點管理串并行生產的設計過程管理
17） GT技術生產追求的“零”浪費目標的管理
18） 排除浪費的8種集成管理技術
19） 快速訂制生產的“虛擬制造”管理模式
20） 快速響應的網絡結構與合作流程
21） 工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產的鏈接
22） 智慧工廠的布局規(guī)劃管理
38. 如何設計PC的KPI績效考核管理
39. 案例
1) 東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產案例視頻分享（中德合作的典范）
2) CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論

第四章 MC物料計劃與控制管理
1. 企業(yè)物流信息流管理示意圖
2. 申購方法的標準化管理
3. 常備性物料的需求計劃如何做
4. 專用型物料的需求計劃如何做
5. 什么是訂購前置時間
6. 什么是訂購點，如何計算
7. 什么是訂購量，如何計算？
8. 安全存量如何設定
9. 最高存量如何設定
10. 最低存量和零庫存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
② VOI寄售管理庫存法
③ VMI供應商管理庫存法
④ JMI聯(lián)合庫存管理法
⑤ JIT準時化庫存管理法
11. 如何建立BOM管理表
12. 如何設計與合理運用單耗和損耗率
13. 如何建立BOM 料件單耗生產DATA
14. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
15. 供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊分析
16. 物料供應不暢與各部門的職能職責分析
17. MC物料KPI績效考核內容的設計管理
18. 案例：
1.  浙江設備制造企業(yè)的PMC改善案例分享
2. TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產管理視頻分享

第五章 QRC物料跟蹤識別控制管理（完整案例）
1. QRC產品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
3. 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低
4. 減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本
5. 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理
6. 保存內容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丟失
7. 各環(huán)節(jié)信息相互關聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質
8. 追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤
9. 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施
10. 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本
案例：
① IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
② SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻
2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1） 收料管理
① 如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收
② 倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③ 供應商的送貨區(qū)分與識別管理
④ 輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
⑥ 自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理
2） TQM 全面品質管理
① 實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
② 全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③ 生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理
④ 質量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤ 年度品質狀況推移表自動生成管理
⑥ 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦ 儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
⑧ 檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）
⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
? 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商

延伸閱讀