培訓(xùn)課程：生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制培訓(xùn)

課程時(shí)間：2018年4月22日（周日09:30-17:00 ）

簽到時(shí)間：2018年4月22日 09:00-09:20簽到

【課程目標(biāo)】

1建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系 提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本30%
2預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃 達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
3對(duì)自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
4生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃 提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定生產(chǎn)計(jì)劃不變。
5配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)
6對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào) 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

【課程設(shè)置】

    啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、小組游戲、角色扮演、案例分析

【授課特點(diǎn)】

   課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。 

【課程大綱】

第一章 企業(yè)生產(chǎn)管理不順的瓶頸分析
1. 企業(yè)管理不順導(dǎo)致問題的340字管理哲學(xué)
2. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
3. 從現(xiàn)代工廠生產(chǎn)模式找出自己企業(yè)管理的差距，形成改革的強(qiáng)烈意識(shí)
4. 如何做好生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制管理呢
5. 視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產(chǎn)布局給企業(yè)帶來哪些收益

第二章 銷售計(jì)劃與控制管理
1. 為何要制訂中長(zhǎng)期銷產(chǎn)計(jì)劃的管理
2. 如何梳理訂單處理事務(wù)流程
3. 制訂銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范
4. 銷售訂單總量 N 2 滾動(dòng)管理模式
5. 銷售訂單客戶別 N 2 滾動(dòng)管理模式
6. 銷售訂單品名別 N 2 滾動(dòng)管理模式
7. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)
8. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻
9. 案例：海爾工業(yè)4.0的銷售管理模式視頻

第三章 PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1. PMC計(jì)劃制定流程案例解析
2. 自部門生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
3. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)同跨部門的協(xié)調(diào)管理事項(xiàng)
4. 銷產(chǎn)定例會(huì)議
5. 制訂月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范
6. 一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃 （2回/月 生管部門作成）
1) 一級(jí)計(jì)劃“N 6”預(yù)測(cè)由粗放到精準(zhǔn)管理模式
2) 一級(jí)計(jì)劃的確定與修訂管理
7. 二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
8. 三級(jí)計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理
9. 四級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
10. 五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃
11. 多品種小批量的自動(dòng)排程管理模式
12. 多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序管理方法
13. 品名別投產(chǎn)計(jì)劃
14. 工程負(fù)荷能力評(píng)估與控制管理
1) 綜合產(chǎn)出的人均產(chǎn)出的設(shè)計(jì)與計(jì)算（人機(jī)良品率換算管理）
2) 人員勤務(wù)體制統(tǒng)一控制對(duì)應(yīng)能力管理
3) 工程間負(fù)荷能力的計(jì)算與評(píng)估
4) 車間負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與計(jì)算
5) 節(jié)拍（TAKT/L/T） 如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
6) 工位平衡率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
7) 工程良品率/綜合良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
8) 工程稼動(dòng)率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
9) 單位時(shí)間人均產(chǎn)出的設(shè)計(jì)與計(jì)算
15. 全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1) 綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理
① 如何設(shè)計(jì)綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）
③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）
④ 庫存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析
⑤ 月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥ 如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理
2) 如何減少在制品庫存量的浪費(fèi)
① 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)
② 減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)
③ 同步化的改善
④ TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量
⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧ 勤務(wù)體制同步管理
⑨ 材料超市的運(yùn)用
⑩ IT DT技術(shù)的運(yùn)用
? TOYOTA雙看板的運(yùn)用
? 改善工程內(nèi)物流方式
? 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
? 一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用
? 現(xiàn)場(chǎng)分組實(shí)驗(yàn)，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
3) 如何消減完成品的庫存量
① ABCD分類管理
② 庫存分析目視化管理
③ 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
④ 庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
⑤ 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理
⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT管理系統(tǒng)的運(yùn)用
16. CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
17. 生產(chǎn)優(yōu)先排序管理
18. 如何對(duì)應(yīng)插單或增產(chǎn)的管理措施
19. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成日別狀況目視化管理
20. 納期回答跟蹤流程管理
21. 如何快速回答訂單納期
22. 出貨指示作業(yè)
23. 月別產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
24. 月別生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
25. 品名別日別投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理 
26. 日別品名別量銷售計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
27. 出貨差數(shù)緊急應(yīng)對(duì)管理
28. 出貨資料修改流程管理
29. 捆包指示一覽管理
30. 生產(chǎn)、出貨與在庫增減管理
31. 為何要直送管理
32. 訂單對(duì)賬單管理
33. 日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
34. 客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理
35. 如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫存的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
36. LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)。
1） 總價(jià)值流分析
2） 導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)
3） 事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
① 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)
② 建立關(guān)鍵流程步驟
③ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間
④ 識(shí)別部門間的浪費(fèi)
⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)
⑦ 識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)
⑧ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4） 產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對(duì)短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
① 平衡化生產(chǎn)配置
② 安定化生產(chǎn)配置
③ 工程能力平衡配置
④ 離島式工程生產(chǎn)配置
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 訂書機(jī)原理的運(yùn)用
⑦ 同步化、等量化改善
（2）從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率
① 加工
② 檢查
③ 搬運(yùn)
④ 停滯
⑤ 直通率
（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率
① 標(biāo)準(zhǔn)化管理
② 按燈管理
③ 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善
④ 動(dòng)作浪費(fèi)改善
⑤ “四不”過程控制管理
⑥ 人機(jī)配合工作的改善
⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用
⑧ 勤務(wù)體制匹配的改善
（4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費(fèi)
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④ JDK自動(dòng)檢查
37. 工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，應(yīng)對(duì)多品種小批量訂制生產(chǎn)模式
1） 敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略
2） 由客戶拉動(dòng)企業(yè)的行為和必要條件
3） 推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的管理瓶頸分析
4） 推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的區(qū)別管理
5） Pull Systems　后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)模式的運(yùn)用
6） 訂單供需平衡周到日別的管理
7） 訂單供需平衡日別到時(shí)間段的管理
8） 運(yùn)行的法則和運(yùn)行周期解析運(yùn)用
9） 多品種小批量的時(shí)間分配管理運(yùn)用
10） GT群組技術(shù)運(yùn)行條件分析
11） 加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析
12） 成組單元的組織形式選擇
13） 工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式區(qū)別
14） 并行工程產(chǎn)生的背景
15） 卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程（L/T）
16） 重點(diǎn)管理串并行生產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程管理
17） GT技術(shù)生產(chǎn)追求的“零”浪費(fèi)目標(biāo)的管理
18） 排除浪費(fèi)的8種集成管理技術(shù)
19） 快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理模式
20） 快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程
21） 工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產(chǎn)的鏈接
22） 智慧工廠的布局規(guī)劃管理
38. 如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理
39. 案例
1) 東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享（中德合作的典范）
2) CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論

第四章 MC物料計(jì)劃與控制管理
1. 企業(yè)物流信息流管理示意圖
2. 申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
3. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做
4. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做
5. 什么是訂購前置時(shí)間
6. 什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算
7. 什么是訂購量，如何計(jì)算？
8. 安全存量如何設(shè)定
9. 最高存量如何設(shè)定
10. 最低存量和零庫存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
② VOI寄售管理庫存法
③ VMI供應(yīng)商管理庫存法
④ JMI聯(lián)合庫存管理法
⑤ JIT準(zhǔn)時(shí)化庫存管理法
11. 如何建立BOM管理表
12. 如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
13. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA
14. 如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
15. 供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊分析
16. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)分析
17. MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容的設(shè)計(jì)管理
18. 案例：
1.  浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享
2. TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享

第五章 QRC物料跟蹤識(shí)別控制管理（完整案例）
1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢(shì)
3. 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低
4. 減少對(duì)人的依賴性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
5. 統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理
6. 保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失
7. 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)
8. 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤
9. 憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施
10. 賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本
案例：
① IMS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻
② SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻
2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1） 收料管理
① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收
② 倉管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理
④ 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別
⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)
⑥ 自動(dòng)錄入進(jìn)倉信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理
2） TQM 全面品質(zhì)管理
① 實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理
② 全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過程控制管理
③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理
④ 質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無紙化管理
⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理
⑥ 月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理
⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式
⑧ 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理
⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）
⑩ IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
? 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商