培訓(xùn)課程：SQE二方審核員培訓(xùn)
課程時(shí)間：2024年5月24-25日（周五-周六09:30-17:00 ）
簽到時(shí)間：2024年5月24-25日 09:00-09:20簽到
【課程收益】
1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)；
2、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程；
3、如何建立互利的供方關(guān)系；
4、掌握供應(yīng)商綜合評估方法和技巧；
5、組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系；
6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)用工具；
7、掌握來料檢驗(yàn)業(yè)務(wù)與試驗(yàn)方法；
8、深入質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)的8D解決；
9、對供應(yīng)商績效實(shí)施有效管理與考評；
10、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。
【課程設(shè)置】
啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、小組游戲、角色扮演、案例分析
【授課特點(diǎn)】
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一部分：SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析
1、SQM角色和視角分析
2、SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬：消防員型,檢驗(yàn)員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項(xiàng)目型
3、從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
4、SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份
5、幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)：供應(yīng)鏈管理型，采購中心型，項(xiàng)目型
第二部分：供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)
1、案例與啟示：利達(dá)玩具王國因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅
2、什么是供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)
3、供應(yīng)鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
4、供應(yīng)商源流質(zhì)量問題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則
5、檢測點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE
6、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
7、供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問題與分析
第三部分：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1、自制、外包購買、分包決策
2、采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略
3、一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4、采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題
5、供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法減法乘法
6、案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用
7、供應(yīng)源搜尋決策與過程
8、潛在供應(yīng)商來源
9、編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
10、工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）
11、工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬科A-houseE化供應(yīng)商調(diào)查實(shí)例
12、供應(yīng)商調(diào)查注意事項(xiàng)與供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
第四部分：供應(yīng)商評價(jià)與選擇
1、體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī)
2、供應(yīng)商“面”評價(jià)流程
3、供應(yīng)商評價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)
4、審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
5、Cross-FunctionTeam組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò)
6、成功的初次會(huì)議正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
7、管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過程能力、服務(wù)、二級供應(yīng)商管理
8、物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制
9、供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享
1)、驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始
2)、供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
3)、人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
4)、為什么去看不良品區(qū)及倉庫
5)、如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量儀器
6)、如何問話、現(xiàn)場驗(yàn)證、如何記錄
7)、末次會(huì)議如何開：五五法（表單）
8)、考查后打分評估處理結(jié)果
9)、供應(yīng)商現(xiàn)場審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤
10)、供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn)
11)、工具類案例：5份知名企業(yè)評價(jià)審核精選范本及使用要點(diǎn)
第五部分：供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
1、樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2、樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性2.技術(shù)、設(shè)備、檢測能力3.理解要求
3、樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
4、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
1)什么是PPAP
2)PPAP的目的
3)PPAP的提供時(shí)機(jī)
4)PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5)PPAP要求
6)PPAP的提交等級
7)PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)
第六部分：供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理
1、FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介
2）FMEA實(shí)施步驟
3）FMEA案例應(yīng)用分析
2、過程能力研究
1)供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2)Cpk的計(jì)算、要求
3)Ppk的計(jì)算、要求
4)如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk
3、供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
第七部分：來料質(zhì)量控制
1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢
2、抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)分析
3、10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
4、正常、加嚴(yán)和放寬檢查與送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)
5、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
6、來料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善
7、樣件管理
8、駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）
9、免檢體系實(shí)施
第八部分：供應(yīng)商質(zhì)量問題處理
1、日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2、問題發(fā)生與解決5Why 5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3、8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
4、8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
5、案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
6、對供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
7、產(chǎn)品過程審核方法
8、供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
9、SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
10、供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識別、控制與聯(lián)動(dòng)
第九部分：供應(yīng)商績效評價(jià)與關(guān)系管理
1、供應(yīng)商考評：意義及考評方法
2、優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
3、列管供應(yīng)商管理方法
4、月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日
5、企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理
6、案例：知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景
7、案例：知名汽車企業(yè)供應(yīng)商考評管理辦法
【培訓(xùn)費(fèi)用】
費(fèi)用：2380元/人，（含授課費(fèi)、合影費(fèi)、資料費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)、稅點(diǎn)）
支付方式：開課前一周支付培訓(xùn)款項(xiàng)。
【培訓(xùn)地點(diǎn)】
深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)街道銀田路寶安智谷科技創(chuàng)新園H棟1層
【交通方式】
公交車：乘坐338.615.m259.m284.m393.m433.m473.機(jī)場10.高峰26.高峰30.高峰10等公交車在銀田工業(yè)區(qū)下車。
地鐵：乘坐一號地鐵在西鄉(xiāng)站下B口出，直行第二個(gè)紅綠燈向右拐直行300M，
乘坐十一號地鐵在碧海灣站下E口出，直行第一個(gè)紅綠燈向右拐直行500M，
自駕車：直接導(dǎo)航寶安智谷。
友情提示：為確保準(zhǔn)時(shí)開課及課程培訓(xùn)質(zhì)量，請務(wù)必準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，謝謝！
