一、質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
1.滿足客戶現(xiàn)在的需求：
符合特定的規(guī)格
功能好
使用方便
外觀精美
2.保障客戶未來的需求：
經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶設(shè)想周到
二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本
人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。
對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：
不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本；
沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會；
在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
三、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動。
1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于：人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境
2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)
（1）標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。（統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡便化）
（2）信息化：數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。
（3）質(zhì)量教育：持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。
（4）質(zhì)量成本分析：預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本
（5）質(zhì)量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、致命缺陷 、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級
（6）設(shè)備管理：設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)
3.“三按”、“三檢”
（1）“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；
要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
（2）“三檢”
員工自主檢驗(yàn)
巡回檢驗(yàn)
員工之間互檢
四、品質(zhì)三大控制
1.進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理
進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購物料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。
1）適時(shí) Right Time，在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。
2）適質(zhì) RightQuality，購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3）適量 RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
4）適價(jià) Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。
2.過程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制
過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定
設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)
首件檢查
操作人員自主檢查
過程巡回檢查
品質(zhì)異常處理
檢驗(yàn)記錄
不良統(tǒng)計(jì)分析
不良品的區(qū)隔與標(biāo)示
控制圖的應(yīng)用
限度樣品的應(yīng)用
看板管理的實(shí)施
3.終端控制與顧客滿意
最高主管的決心和承諾
讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”
爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
推行全員“一票否決制”的活動
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
重視教育訓(xùn)練
建立好的環(huán)境品質(zhì)
永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念
五、品質(zhì)管理與全員改善
1.6S管理與品質(zhì)
6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。
1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場，只保留要用的。
2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。
3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。
4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。
5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。
6S口訣：
只有整理沒整頓，物品真難找得到；
只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；
整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；
3S之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；
日積月累勤改善，公司管理水平高。
2.TPM與全員自主改善：
T：Total (全員參與）
P：Productive（生產(chǎn)性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：
（1）有形效果：提高品質(zhì)、降低成本、縮短生產(chǎn)與管理周期、庫存量的減少、提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率；工作浪費(fèi)的減少、減少市場投訴、減少各類損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數(shù)的上升。
（2）無形效果：增強(qiáng)員工的改善意識；提高員工的技能水平；培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。
六、質(zhì)量管理與TQM
1.了解質(zhì)量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)
提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；
采取新觀念；
停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量；
廢除以最低價(jià)競標(biāo)的制度；
不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；
建立在職訓(xùn)練制度；
建立領(lǐng)導(dǎo)體系；
