【高級(jí)SEQ研修培訓(xùn)班培訓(xùn)大綱】

模塊一：現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé)　　　　　

　　　　　　　1、顧客之聲（VOC）與質(zhì)量　　

　　　　　　　2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部

　　　　　　　3、戰(zhàn)略性采購(gòu)　　　　　　

　　　　　　　4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理

　　　　　　　5、產(chǎn)品價(jià)值鏈分析　

　　　　　　　6、質(zhì)量成本分析

　　　　　　　7、采購(gòu)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理　　　　

　　　　　　　8、SQE工作職責(zé)

　　　　　　　9、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE

模塊二：供應(yīng)商開發(fā)管理流程　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程　　　

　　　　　　　2、質(zhì)量管理體系審核

　　　　　　　3、現(xiàn)場(chǎng)審核　　　　　　　　　

　　　　　　　4、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃

　　　　　　　　 1) 什么是APQP　　　　　　

　　　　　　　　 2) 為什么要進(jìn)行APQP

　　　　　　　　 3) 何時(shí)進(jìn)行APQP　　　　　

　　　　　　　　 4) APQP的職責(zé)范圍

　　　　　　　　 5) APQP的基本原則　　　　

　　　　　　　　 6) APQP的五個(gè)過程

　　　　　　　　 7) 控制計(jì)劃方法論

　　　　　　　5、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序

　　　　　　　　 1) 什么是PPAP　　　　　　

　　　　　　　　 2) PPAP的目的

　　　　　　　　 3) PPAP的提供時(shí)機(jī)　　　　

　　　　　　　　 4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)

　　　　　　　　 5) PPAP要求　　　　　　　

　　　　　　　　 6) PPAP的提交等級(jí)

　　　　　　　　 7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)

　　　　　　　6、案例討論：如何有效地評(píng)估供應(yīng)商

模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量過程能力評(píng)估　　　　　　　　　　

　　　　　　　1、何為過程能力

　　　　　　　　 1) 過程能力　

　　　　　　　　 2)過程能力指數(shù)

　　　　　　　2、計(jì)量值數(shù)據(jù)過程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

　　　　　　　3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析

　　　　　　　　　1) DPU/DPO/DPMO

　　　　　　　　　2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析

　　　　　　　4、練習(xí)、討論、答疑

模塊四：供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　 1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹　　　　　　　

　　　　　　　 2、測(cè)量變差的組成

　　　　　　　 3、測(cè)量變差的評(píng)估　　　　　　　　

　　　　　　　 4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法

　　　　　　　 5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法　　　

　　　　　　　 6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性

模塊五：供應(yīng)商質(zhì)量問題改善　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　 1、建立組織架構(gòu)和機(jī)制　　

　　　　　　　 2、跨企業(yè)六西格瑪項(xiàng)目小組實(shí)施

　　　　　　　 3、因果法和因果矩陣　　　　

　　　　　　　 4、FMEA（失效模式分析）

　　　　　　　　　1）FMEA簡(jiǎn)介　　　　　　　

　　　　　　　　　2）FMEA實(shí)施步驟

　　　　　　　　　3）FMEA案例應(yīng)用分析

　　　　　　　 5、質(zhì)量問題分析工具－QC七大手法

　　　　　　　　　1）點(diǎn)檢表　　　　　　　　

　　　　　　　　　2）魚骨圖和因果圖分析法

　　　　　　　　　3）柏拉圖　　　　　　　　

　　　　　　　　　4）直方圖

　　　　　　　　　5）層別圖　　　　　　　　

　　　　　　　　　6）散布圖

　　　　　　　　　7）變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖

　　　　　　　 6、復(fù)雜質(zhì)量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC

　　　　　　　　　1）定義問題　　　　　　

　　　　　　　　　2）測(cè)量現(xiàn)狀

　　　　　　　　　3）分析問題　　　　　　　

　　　　　　　　　4）改善實(shí)施

　　　　　　　　　5）控制、維持和復(fù)制成本

　　　　　　　 7、來(lái)料質(zhì)量控制

　　　　　　　　　　1）抽樣檢驗(yàn)和風(fēng)險(xiǎn)分析　　

　　　　　　　　　　2）來(lái)料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善

　　　　　　　　　　3）樣件管理

模塊六：預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量問題　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　 1、營(yíng)運(yùn)機(jī)制上幫助供方建立預(yù)防體系

　　　　　　　　 2、防錯(cuò)法（從源頭上消除出錯(cuò)）

　　　　　　　　　　　1）防錯(cuò)法作用　　　　　　

　　　　　　　　　　　2）防錯(cuò)法原理

　　　　　　　　　　　3）防錯(cuò)法應(yīng)用　　　　　　

　　　　　　　　　　　4）消除人為的失誤

　　　　　　　　 3、應(yīng)用SPC（統(tǒng)計(jì)過程方法）

　　　　　　　　　　　 1）變異　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　 2）變異二類原因

　　　　　　　　　　　 3）SPC的基本概念　　　　

　　　　　　　　　　　 4）控制圖的兩個(gè)階段

　　　　　　　　　　　 5）計(jì)量值控制圖應(yīng)用　　　

　　　　　　　　　　　 6）計(jì)數(shù)值控制圖應(yīng)用

模塊七：供應(yīng)商關(guān)系管理　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　1、戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系建立　

　　　　　　　　　2、供應(yīng)商關(guān)系的10條原則

　　　　　　　　　3、供應(yīng)商關(guān)系　　　　　　　

　　　　　　　　　4、供應(yīng)商關(guān)系控制

　　　　　　　　　6、供應(yīng)商關(guān)系法律問題和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防