1. 目的
規(guī)范新供應(yīng)商提交零部件或供應(yīng)商提交新項(xiàng)目零部件流程，確保公司產(chǎn)品所使用零部件及材料皆能符合公司要求，以保證制程的相對(duì)穩(wěn)定，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品以滿足客戶需求。
2. 適用范圍
2.1 新零部件：第一次生產(chǎn)的量產(chǎn)零部件（通過計(jì)劃下采購(gòu)訂單的零部件定義為量產(chǎn)零部件）；
2.2 轉(zhuǎn)移零部件：已經(jīng)有一個(gè)供應(yīng)商量產(chǎn)，現(xiàn)在轉(zhuǎn)移開發(fā)另一供應(yīng)商，轉(zhuǎn)移零部件不一定同時(shí)有要求交貨的訂單，時(shí)間比較充裕；
2.3 設(shè)計(jì)變更零部件：是有設(shè)計(jì)變更的零部件，此過程也包括供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改或過程更改后的首批產(chǎn)品；
2.4 停止供貨超過兩年以上的零部件和材料，若要再次采購(gòu)時(shí)，須重新做首件檢驗(yàn)；
3. 術(shù)語(yǔ)和定義
FAI—First Article Inspection，意為首件檢查
A.狹義FAI: 通常是指FAI檢驗(yàn)報(bào)告，(尺寸檢測(cè)、功能測(cè)試、外觀檢查)；
B.廣義FAI的理解
1.包含：FAI報(bào)告、FAI承認(rèn)文件、FAI承認(rèn)樣品、還包括FAI制程、設(shè)備、檢具和產(chǎn)能；
2.包含新產(chǎn)品開發(fā)段的工藝管控、品質(zhì)管控、生產(chǎn)管控；
3.側(cè)重于品管，重點(diǎn)在工管、目標(biāo)在生管；
4.對(duì)于OEM而言，F(xiàn)AI在于客戶的承認(rèn)；
4. 職責(zé)
4.1 品質(zhì)管理部
4.1.1品質(zhì)管理部負(fù)責(zé)供應(yīng)商首件樣品檢驗(yàn)，并填寫《樣品檢測(cè)報(bào)告》；
4.1.2初步審核供應(yīng)商所提交的各類質(zhì)量報(bào)告（包括測(cè)試報(bào)告和供應(yīng)商提交的技術(shù)文件）；
4.1.3把檢驗(yàn)結(jié)果和初步審核結(jié)論填寫在《供應(yīng)商首件確認(rèn)報(bào)告》上；
4.1.4提交《供應(yīng)商首件確認(rèn)報(bào)告》至研發(fā)部進(jìn)行最終確認(rèn)；
4.2 研發(fā)部
4.2.1研發(fā)部負(fù)責(zé)提供所有首件檢驗(yàn)零部件的圖紙、技術(shù)要求/規(guī)范（有可靠性要求的零部件，需在技術(shù)要求/規(guī)范條款中明確之）；
4.2.2若標(biāo)準(zhǔn)件和目錄件有特定的技術(shù)要求時(shí)，需定義標(biāo)準(zhǔn)件和目錄件的首件檢驗(yàn)的零部件,并提供相應(yīng)的技術(shù)要求/規(guī)范；
4.2.3研發(fā)部最終批核供應(yīng)商首件樣品并在《供應(yīng)商首件認(rèn)可報(bào)告》上簽字確認(rèn)；
4.2.4研發(fā)部工藝科配合制造部進(jìn)行樣品的試制，并對(duì)試制中的工藝參數(shù)進(jìn)行記錄，為樣品量產(chǎn)后編制過程作業(yè)指導(dǎo)書做準(zhǔn)備；
4.3 采購(gòu)部
4.3.1采購(gòu)部負(fù)責(zé)把技術(shù)規(guī)范、圖紙和供應(yīng)商所需提交的技術(shù)文件等信息傳遞給供應(yīng)商及協(xié)調(diào)供應(yīng)商實(shí)施，并實(shí)施零部件樣品報(bào)品質(zhì)管理部檢驗(yàn)；
4.3.2采購(gòu)部倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)首件樣品的接收、入庫(kù)、儲(chǔ)存、防護(hù)及發(fā)料
4.4 制造部負(fù)責(zé)配合按產(chǎn)品圖紙和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行樣品的試裝和試驗(yàn)；
5. 作業(yè)內(nèi)容
5.1 對(duì)外購(gòu)零部件（非標(biāo)準(zhǔn)件和非目錄件的零部件）首次使用時(shí)都需進(jìn)行首件檢驗(yàn)，研發(fā)部提供圖紙、技術(shù)要求/規(guī)范，有可靠性要求的零部件，研發(fā)科需在技術(shù)要求/規(guī)范條款中明確此要求，并讓供應(yīng)商確認(rèn)之；若現(xiàn)有外購(gòu)零部件更換供應(yīng)商時(shí)，也需要進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后才能采購(gòu)。如果有標(biāo)準(zhǔn)件和目錄件有特定技術(shù)要求時(shí)，由研發(fā)科定義需要首件檢驗(yàn)的零部件，并提供技術(shù)要求/規(guī)范；
5.2 采購(gòu)工程師把需要提交的零部件圖紙、技術(shù)要求/規(guī)范及《樣品檢測(cè)報(bào)告》和《供應(yīng)商首件確認(rèn)報(bào)告》傳遞至供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商按規(guī)定填寫《樣品檢測(cè)報(bào)告》和《供應(yīng)商首件確認(rèn)報(bào)告》；
5.3 供應(yīng)商對(duì)照我公司提供的圖紙、技術(shù)要求/規(guī)范逐一條款進(jìn)行響應(yīng)，并把響應(yīng)結(jié)果反饋至我公司研發(fā)科，由項(xiàng)目工程師或研發(fā)經(jīng)理確認(rèn)這些技術(shù)文件，若有異議時(shí)，由供應(yīng)商做出解答；
5.4 供應(yīng)商依照?qǐng)D紙、技術(shù)要求/規(guī)范生產(chǎn)并提交首件樣品，并將標(biāo)識(shí)好的首件樣品和《樣品檢測(cè)報(bào)告》、材質(zhì)報(bào)告（有資質(zhì)試驗(yàn)室的報(bào)告，顧客有要求時(shí)按顧客要求)和有關(guān)性能試驗(yàn)報(bào)告（有資質(zhì)試驗(yàn)室的報(bào)告，顧客有要求時(shí)按顧客要求)等一起送至倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)收到首件樣品后，將樣品放置于“來(lái)料待檢區(qū)”，同時(shí)通知品質(zhì)管理部經(jīng)理安排報(bào)檢；若品質(zhì)管理部經(jīng)理發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商提供的資料不完整，由采購(gòu)工程師負(fù)責(zé)向供應(yīng)商索取。供應(yīng)商在首件樣品提交時(shí)，全尺寸測(cè)量報(bào)告與被測(cè)量樣品（可編號(hào)）一一對(duì)應(yīng)起來(lái)，供應(yīng)商全尺寸測(cè)量至少5件，性能測(cè)試至少測(cè)量3件；
5.5 首件樣品到達(dá)后，倉(cāng)庫(kù)通知品質(zhì)管理部經(jīng)理進(jìn)行報(bào)檢，品質(zhì)管理部經(jīng)理將收到的《樣品檢測(cè)報(bào)告》和《供應(yīng)商首件確認(rèn)報(bào)告》交IQC，IQC負(fù)責(zé)樣品檢驗(yàn)，并把樣品檢驗(yàn)記錄填寫于《樣品檢測(cè)報(bào)告》中，以及把樣品檢查的判定結(jié)果填寫于《供應(yīng)商首件確認(rèn)報(bào)告》中，并反饋給品質(zhì)管理部經(jīng)理；
5.6 必要時(shí)，品質(zhì)管理部從認(rèn)可的零件中挑選1個(gè)封樣，作好標(biāo)識(shí)，保證帳/物/卡一致，全部首件樣品的資料保存在采購(gòu)部；
5.7 品質(zhì)管理部經(jīng)理初步審核供應(yīng)商提交的首件樣品《樣品檢測(cè)報(bào)告》、《供應(yīng)商首件確認(rèn)報(bào)告》、材質(zhì)報(bào)告，然后傳遞至研發(fā)經(jīng)理審核、批準(zhǔn)，質(zhì)保、采購(gòu)經(jīng)理簽字確認(rèn)。若有異議時(shí)，供應(yīng)商通過電話、郵件或到我公司現(xiàn)場(chǎng)解答，必要時(shí)，需重新遞交首件樣品和各類測(cè)試報(bào)告等。如有其他要求，由采購(gòu)工程師根據(jù)提出部門要求及時(shí)通知供應(yīng)商；
5.8 若供應(yīng)商提供的首件樣品需要試裝時(shí)，由研發(fā)經(jīng)理確定抽查的檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目/試驗(yàn)方法/檢測(cè)手段等，制造部配合按產(chǎn)品圖紙和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行試裝和試驗(yàn)，研發(fā)工程師、工藝工程師和質(zhì)量工程師一起到生產(chǎn)試裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)首件樣品進(jìn)行綜合判斷，質(zhì)量工程師出具《首件樣品試裝報(bào)告》，并反饋給研發(fā)經(jīng)理審核，若試裝現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，由采購(gòu)工程師立即通知供應(yīng)商確認(rèn)，并重新提交首件；
5.9 研發(fā)經(jīng)理、工藝工程師和品質(zhì)管理部經(jīng)理等人員根據(jù)《樣品檢測(cè)報(bào)告》、《供應(yīng)商首件確認(rèn)報(bào)告》、《首件樣品試裝報(bào)告》和材質(zhì)報(bào)告、性能試驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)文件作出認(rèn)可/不認(rèn)可的結(jié)論，根據(jù)不合格的性質(zhì)，判斷是否可以有條件接受，并把認(rèn)可結(jié)果填寫于《供應(yīng)商首件確認(rèn)報(bào)告》中，必要時(shí)經(jīng)顧客認(rèn)可；
5.10 若供應(yīng)商樣品經(jīng)過檢驗(yàn)之后發(fā)現(xiàn)不合格，采購(gòu)工程師立即通知供應(yīng)商確認(rèn)，并重新提交首件；
5.11 若首件樣品是有條件接受時(shí)，供應(yīng)商需在下次發(fā)貨前把所有的不合格項(xiàng)都整改完畢；
5.12 供應(yīng)商在得到上海湘俊認(rèn)可或有條件認(rèn)可后方可發(fā)貨，未經(jīng)認(rèn)可而發(fā)出的產(chǎn)品將被退貨，發(fā)生的所有成本都應(yīng)由供應(yīng)商支付；
5.13 （可選擇）供應(yīng)商在得到我公司首件樣品認(rèn)可后，依照我公司要求準(zhǔn)備“PPAP檢查清單”，并要求供應(yīng)商在批量生產(chǎn)前提交《PPAP檢查清單》至采購(gòu)工程師，由采購(gòu)工程師傳遞《PPAP檢查清單》至品質(zhì)管理部經(jīng)理，由品質(zhì)管理部經(jīng)理審核，有異議時(shí)，供應(yīng)商到我公司現(xiàn)場(chǎng)解答，必要時(shí)，需重新遞交《PPAP檢查清單》；
5.14供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改或過程更改，需經(jīng)過研發(fā)部確認(rèn)，同意后方可進(jìn)行生產(chǎn)，更改后的首批產(chǎn)品也需按照此程序執(zhí)行，經(jīng)過品質(zhì)管理部首批FAI檢驗(yàn)合格后，供應(yīng)商才能提供后續(xù)產(chǎn)品；
5.15 FAI流程圖
6 FAI零件檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目
附:1：FAI項(xiàng)目表
7 相關(guān)文件
<1> 《文件控制程序》
<2> 《質(zhì)量記錄控制程序》
<3> 《采購(gòu)控制程序》
<4> 《零部件試驗(yàn)規(guī)范》
8 質(zhì)量記錄
<1> 樣品檢測(cè)報(bào)告
<2> 供應(yīng)商零件首件確認(rèn)報(bào)告
<3> 首件樣品試裝報(bào)告
<4> 樣品采購(gòu)需求單
